Тшт.к.=2
3. Конструкторська частина
. 1 Розрахунок сили затиску
Сила затиску W для свердління:
Розрахунок ведемо по крутний момент
Мкр=11,23 * 2=22,46 Нм
К=2,5 (коефіцієнт запасу)
Мтр=Мкр * К=22,46 * 2,5=56,15Нм
Мтр=Fтр * L
- зіткнення поверхні
тр=Мтр/L=56,15/0,03=тисяча вісімсот сімдесят-одна Нтр=W * f
=0,03 (коефіцієнт тертя)
=Fтр/f=один тисяча вісімсот сімдесят один/0,2=9355Н
. 2 Розрахунок діаметрів пневмоциліндра
Приймаємо Q=W=+9355
=
p-робочий тиск повітря
-ККД пневмоциліндра,=0,8
(D2-d2)===248 см
По таблиці стандартних діаметрів пневмоциліндрів приймаємо:=400 мм, d=100 мм.
. 3 Похибка базування
База 1 - настановна база для розміру? 7,8 мм.
База 2 - настановна та вимірювальна для розміру? 105.
Так як настановна база не збігається з вимірювальною, отже похибка базування дорівнює половині допуску на розмір 105.
.
. 4 Опис роботи пристосування
У верхній частині пневмоциліндра подається повітря, поршень опускається вниз, в результаті цього відбувається затиск деталі за допомогою кондукторной плити. Разжим деталі відбувається в результаті подачі повітря в нижню частину пневмоциліндра, поршень піднімається верх тим самим розтискаючи деталь, кондукторна плита піднімається і відбувається зміна деталі.
. 5 Опис контрольно-вимірювального пристосування
Я спроектувала пристосування для вимірювання отворів? 90h7
Розрахунок калібр - пробка Dmах - граничні розміри отвору;
Н - допуски на виготовлення калібр - пробки; - відхилення середини поля допуску на виготовлення перехідних калібрів;
У - допустимі виходи зношеного калібру за кордон поля допуску;
а - відхилення середини поля допуску на виготовлення непрохідних калібрів.
До 180 ммКалібр - пробкаНаібольшій прохідний розмір ПРmaxDmin + Z + H/289,965 + 0,005 + 0,006/2=89,973Наіменьшій прохідний розмір ПРminDmin + ZH/289,965 + 0,005-0,003=89,967Проходная сторона зносу ПРізнDmin-y89 , 965-0,004=89,961Наібольшій не прохідний розмір НЕmaxDmах + H/290,035 + 0,006/2=90,038Наіменьшій не прохідний розмір НЕminDmах-H/290,035-0,006/2=90,032=90,035 мм;=89,965 мм;=0,005;
У=0,004;=0,006;
а=0.
Література
1. Балабанов А.Н. Короткий довідник технолога-машинобудівника.- М .: Видавництво стандартів, 1992 - 464 с.
. Гарбоцевіч А.Ф. Курсове проектування з технології машинобудування. Мінськ, Вища школа raquo ;, 1975
. Горошкин А.К. Пристосування для металорізальних верстатів 7-е вид. Москва Машинобудування raquo ;, 1979
. Дьячков В.Б Спеціальні металорізальні верстати загальномашинобудівного застосування. Довідник. М .: Машинобудування. 1983. - 288 с., Іл.
. Косилова А.Г. Довідник технолога-машинобудівника. У двох томах. Т.1 4-е вид., Перераб. і доп. М .: Машинобудування, 1985
. Косилова А.Г. Довідник технолога-машинобудівника. У двох томах. Т. 4 лютого-е изд., Перераб. і доп. М .: Машинобудування, 1986
. Курсове проектування з технології машинобудування. Під загальною редакцією канд. техн. наук, доц. А.Ф. Горбацевич. Видання третє, дополн. і перероблене. Мінськ, Вища школа raquo ;, 1975
. Марочник сталі та сплавів/В.А Сорокін, А.В Волоснікова, С.А. Вяткін, й інші: Під загальною редакцією В.Г. Сорокіна.- М .: Машинобудування 1989
. Нефедов Н.А. Дипломне проектування в машинобудівних технікумах. М: Вища школа raquo ;, 1986
. Обробка металів різанням. Довідник технолога. О - 23. Вид. Третій, подред. Г.А. Молахова, М., Машинобудування, 1974
. Загальномашинобудівні нормативи режимів різання: 0-2в. Довідник: у 2-х. т .: Т. 1/А.Д. Локтєв, І.Ф. Гущин, В.А Батуев та ін. - М .: Машинобудування, 1991 - 640 с .: ил.
. Загальномашинобудівні норма...
