ступінчасті режими сушіння. Вперше пропуски насіння температуру теплоносія знижують. У міру зменшення вологості насіння і підвищення їх стійкості до нагрівання температуру теплоносія збільшують. Більш вигідно подавати на сушку зерно однаковою первинної вологості, попередньо підготовлене в бункерах активного вентилювання. У різних видах сушарок за один пропуск повинен відбуватися з'їм вологи в розмірі 5-10%.
Сушку зерна проводять цілодобово, а якщо виникає необхідність перерви, то після виключення топкового пристрою зерно вентилюють до його охолодження. Повне використання технічних можливостей машин передбачає підтримання стабільної температури теплоносія і насіння на гранично можливих значеннях в даних умовах і максимальній витраті теплоносія (але без порушень якісних показників); безперервну роботу контрольно-вимірювальної апаратури, що забезпечує автоматизацію процесу сушіння; повне згоряння палива, що досягається правильним регулюванням системи живлення і подачі повітря.
Травмування зерна механізмами машин при сушінні не повинно перевищувати 0,25%.
Обладнання, яке застосовується для сушіння зерна та насіння.
На європейській частині Росії найпоширеніші камерні, шахтні і барабанні сушарки. Використовуються й рециркуляційні сушарки.
Розглянемо основні особливості зерносушарок.
Шахтні сушарки складаються з двох шахт, які мають рівну місткість і вертикальну норію. Зазвичай їх монтують на постійному фундаменті. Принцип дії: зерно під дією власної ваги проходить через сушарку. Подача гарячого повітря здійснюється знизу вгору. Після сушіння зерно подається в спеціальні охолоджуючі камери. Шахтні сушарки розраховані на партії в 8 і 16 тонн зерна. Для продовольчого та насіннєвого зерна режими сушіння різні. Так при сушінні продовольчого зерна за один цикл видаляється 5-6% вологи і продуктивність складає 8-16 тонн/годину, у той час як у насіннєвого зерна видаляється 3-4% вологи при продуктивності 4-8 тонн/год. Для сушіння зерна в шахтних сушарках необхідна попередня очистка від соломи і лушпиння для запобігання возгорания.://prosushka/uploads/posts/2009-10/1255456844_rrsrrrrrsr-sssryorryeryo.jpgБарабанные сушарки по продуктивності і видаленню вологи за один цикл (5-6% продовольче зерно і 3-4% насіннєве) не поступаються шахтним. Основні конструктивні елементи сушарки: топка, барабан, камера охолодження. Вісь барабана оснащена металевими пластинами. Вони змушують зерно рухатися по горизонтальній спіралі. Барабанні сушарки відрізняються компактністю. Завдяки цьому вони легко транспортуються. Але, не дивлячись на це, найчастіше вони застосовуються як стаціонарних.
Камерні сушарки займають значну площу. Подача зерна здійснюється механічним способом. У сушарок даного типу є воздуховод. Вони складаються з двох камер з перфорованим підлогою. Зерно насипається шаром, що не перевищує 80 см. В іншому випадку зерно може погано просушитися. Процес сушіння полягає в продуванні зерна повітрям, який може бути трохи підігрітий. У сушилку завантажується перший шар, потім після його висихання другою. І так далі. До повного заповнення силосу зерном. Для наповнення силосу зерном і видалення шару рівної товщини існує спеціальне обладнання. Для рівномірного видалення вологи в сушарці є вбудовані шнеки для перемішування зерна в процесі сушіння. Волога віддаляється за одне завантаження до сухого стану зерна.
Рециркуляційні сушарки. Рециркуляційні сушарки нагадують шахтні, проте зерно, надходячи зверху в шахту, нагрівається протягом декількох секунд і під тиском власної ваги проходить вниз шахти, де одна частина зерна йде на зберігання, а друга частина надходить в іншу шахту. У другій шахті гаряче сухе зерно змішується з сирим. Завдяки цьому сире зерно трохи підсушується, і потім ця партія знову надходить в першу шахту і знову сушиться. Змішування сухого і вологого зерна вигідно з економічної точки зору, так як витрати на паливо будуть менше. Дані сушарки використовуються зазвичай для зерна продовольчого призначення, володіють високою продуктивністю - до 70 тонн на годину.
Отже, виберемо для нашої культури шахтну сушарку СЗШ - 16.
Основні робочі органи: сушарка складається з топки, що працює на рідкому паливі, двох паралельно розташованих сушильних шахт з випускними пристроями (коробами), двох виносних охолоджувальних колонок, вентиляторів, повітроводів, дифузорів, норій і зернопроводів.
Рис. 4 - Технологічна схема роботи зерносушарки СЗШ 16:
а - з боку вентилятора; б - з боку топки;
- топковий блок; 2,13 - патрубки; 3,4 - дифузори; 5 - сушильний бункер; 6,7 - норії;
- вологомір; 9 - охолоджувальна колонка; 10 - тічки; 11 - с...
