но з рентгенівським гамма-контроль має такі переваги: ​​контейнер з радіоактивним ізотопом можна встановити в таких місцях, де не поміщається громіздка рентгенівська установка; за допомогою гамма-променів можливий одночасний контроль декількох деталей, а також кільцевих швів виробів; цей метод зручний у польових умовах; витрати на гамма-просвічування менше, ніж на просвічування рентгенівськими променями.
Препарат радіоактивного ізотопу кобальт-60 безвідмовний у роботі і може використовуватися понад 5 років.
Недолік просвічування гамма-променями - більш низька чутливість до виявлення дефектів у швах товщиною менше 50мм, ніж при рентгенівському контролі.
Ультразвуковий контроль. Ультразвуковий метод контролю заснований на здатності ультразвукових хвиль відбиватися від кордону розділу двох середовищ, що володіють різними акустичними властивостями.
Ультразвук являє собою пружні коливання матеріальної середовища з частотою коливання більш 20кГц. Для ультразвукового контролю зварних швів використовуються більш високі частоти - від 0,5 до 5 мГц.
Існує кілька способів отримання ультразвукових коливань. Найбільш поширеними є спосіб, заснований на п'єзоелектричного ефекту деяких кристалів (Кварцу, сегнетової солі) або штучних матеріалів (титанату барію). Цей ефект полягає в тому, що якщо на протилежні грані пластинки, вирізаної з кристала, подавати різнойменні заряди, то вона буде змінювати свої розміри в такт зміні знаків заряду. Змінюючи знаки електричних зарядів з частотою більше 20 тисяч коливань в секунду, отримують механічні коливання п'єзоелектричної пластинки тієї ж частоти, що передаються у вигляді ультразвуку.
Для введення ультразвукових коливань у зварений шов використовують прилади, які називають п'єзоелектричними перетворювачами. Вони можуть також брати ультразвукові коливання, відбиті від дефекту зварного шва, які фіксуються відповідним сигналом на екрані.
За допомогою ультразвуку можна виявити тріщини, непровари, шлакові включення, пори в зварних швах, а також розшарування в аркушах металу. Разом з тим ультразвукової контроль має істотний недолік, що полягає в дуже складній розшифровці та оцінці виявлених дефектів. Цю роботу може виконувати тільки оператор високої кваліфікації, що володіє великим досвідом.
В даний час створені прилади, в яких інформація про виявлений дефект представляється у цифровій формі або на спеціальній стрічці.
Магнітний контроль. Магнітні методи контролю засновані на принципі використання магнітного розсіювання, що виникає над дефектом при намагнічуванні контрольованого виробу. Якщо зварений шов не має дефектів, магнітні силові лінії по перетину шва розподіляються рівномірно. За наявності дефекту в шві внаслідок меншої магнітної проникності дефекту магнітний силовий потік огинатиме дефект, створюючи магнітні потоки розсіяння.
Залежно від способу фіксування потоків розсіювання існують метод магнітного порошку і індукційний метод. У першому випадку нерівномірність поля визначають по місцях скупчення феромагнітного порошку, нанесеного на поверхню виробу. Під другому випадку потоки розсіяння вловлює індукційна котушка. Виріб намагничивают електромагнітом, соленоидом або пропусканням струму безпосередньо через зварене з'єднання.
Магнітопорошковий контроль проводять двома способами: сухим і мокрим. У першому випадку магнітний порошок знаходиться в сухому вигляді (сурик, залізні тирса і ін), у другому - магнітний порошок знаходиться в рідині (гас, вода).
Сухий спосіб використовують для виявлення дефектів у глибині і на поверхні, мокрий - переважно на поверхні.
Метод магнітного порошку придатний для контролю тільки феромагнітних матеріалів. Цим методом можна виявити поверхневі і внутрішні тріщини, а також непровари на глибині до 6мм.
магнітографічних контроль. Магнітографічних спосіб заснований на записі полів розсіювання, що виникають над дефектами, на магнітну стрічку з наступним відтворенням на магнітографічних дефектоскопі. Цим способом виявляють у зварних швах дефекти, розташовані на глибині не більше 15мм.
Люмінесцентна і кольорова дефектоскопія. При цих способах в порожнину дефекту вводять флюоресцирующий розчин або яскраво-червону рідину, яку потім видаляють з поверхні. Під дією ультрафіолетових променів відбувається світіння розчину, що у порожнини дефекту. При кольорової дефектоскопії дефекти виявляються за допомогою білої дається взнаки фарби (на білому тлі з'являється червоний малюнок, відповідний формі дефекту).
За допомогою цих методів визначають поверхневі дефекти, головним чином тріщини в різних зварних з'єднаннях, в тому числі з немагнітних сталей, кольорових металів і сплавів. Для кольорової дефектоскопії використовують готові комплекти ДАК-2Ц. p align=center> Охорона праці при виготовленні і монтажі трубопроводів.
В
Зварювальні роботи та термі...
