ів з внесенням до них фактичних даних і підписаних відповідальним представником монтажної організації.
При виробництві трубопровідних робіт монтажна організація спільно з іншими учасниками будівництва при необхідності складає і оформляє оперативну документацію, в яку входять: журнал обліку якості зварювальних матеріалів і захисних газів для зварювання трубопроводів; протокол перевірки зовнішнім оглядом і виміром розмірів зварних з'єднань; протокол вирізки виробничих зварних стиків; список дефектоскопістів з контролю якості зварних сполук, протокол механічних випробувань і металографічних досліджень зразків зварних з'єднань; висновок про результати і журнал радіографічного, ультразвукового контролю та кольорової дефектоскопії.
Для реєстрації трубопроводу пари і гарячої води монтажна організація представляє в місцеві органи Держгіртехнагляду: паспорт трубопроводу, який містить дані про його характеристиці, робочих параметрах, результатах опосвідчення та ін; свідоцтво про якість виготовлення вузлів трубопроводів; свідоцтво про якість монтажу трубопроводів; аксонометричну схему трубопроводу.
Свідоцтво про якості виготовлення вузлів і монтажу трубопроводів містить: сертифікати на метал труб і всіх деталей трубопроводів; паспорта арматури; сертифікати на застосовуються при монтажі електроди; посвідчення та дані про результати перевірки електрозварників; денние про результати випробувань пробних зразків зварних стиків; журнал термообробки зварних стиків з легованої сталі; протокол випробування зварних стиків неруйнівними методами контролю; журнал вимірювань діаметрів паропроводу для спостереження за повзучістю металу; журнал фіксації осі трубопроводу; журнал вихідних вимірювань положення паропроводу по реперам термічного переміщення.
На аксонометричній схемою трубопроводу, в якості якої зазвичай використовують виконавчі деталювальні креслення ліній трубопроводів, повинні бути зазначені: діаметр і товщина стінки труб; розташування опор і підвісок, зварних стиків із зазначенням клейм зварників, що виконували ці стики; розташування арматури, спускних продувних і дренажних пристроїв; нумерація точок для спостереження за повзучістю. Дозвіл на пуск в експлуатацію заново змонтованих трубопроводів, що підлягають огляду і реєстрації місцевими органами Госпроматомнадзора, видається інженером-контролером Госпроматомнадзора на підставі акта приймання трубопроводу замовником і виробленого їм технічного опосвідчення.
Методи неруйнівного контролю якості зварних з'єднань.
Рентгенівський контроль. Рентгенівські промені мають властивість проникати через непрозорі тіла. Пронизуючи зварений шов і зустрічаючи на своєму шляху дефекти, вони змінюють інтенсивність, що фіксується на рентгенівській плівці.
Для просвічування зварних швів застосовують рентгенівські апарати типу РУП. Так, апарат РУП-120-5-1 використовують для просвічування зварних з'єднань із сталі товщиною до 25мм і легких сплавів товщиною до 100мм.
При контролі джерело випромінювання (рентгенівську трубку) поміщають на певній відстані від шва. З протилежного боку шва розміщують касету з рентгенівською плівкою і підсилюють екранами.
При просвічуванні плівку витримують під променями певний час, зване експозицією. Вона залежить від товщини металу, фокусної відстані, інтенсивності випромінювання і чутливості плівки. Посилюючі екрани служать для зменшення експозиції. p> Потім плівку виймають з касети і проявляють. На отриманому зображенні ділянки шва ступінь потемніння окремих місць буде неоднаковою. Промені, що потрапили на плівку через дефект, поглинуться в меншій мірі в порівнянні з променями, що пройшли через щільний метал, тому зварювальний дефект на плівці буде виглядати як більш темне місце.
При просвічуванні поруч зі швом, з боку джерела випромінювання, встановлюють дефектометр, який служить для визначення величини дефекту і глибини його знаходження в шві. Дефектометр - це платівка, виготовлена ​​з того ж матеріалу, що і просвічується метал. Товщина пластинки повинна дорівнювати посиленню шва. На дефектометре є канавки різної глибини. По рентгенограмі величину дефекту (по висоті) визначають, порівнюючи його потемніння з потемнінням канавок дефектометра.
За допомогою рентгенівського контролю можна виявити більшість внутрішніх дефектів: непроварів, пор, включень, тріщин.
Гамма-контроль. Гамма-промені, так само як і рентгенівські, являють собою електромагнітні хвилі. Деякі елементи (уран та ін) мають властивості мимовільно випускати промені. Це явище називається радіоактивністю. p> Для просвічування застосовують штучні радіоактивні ізотопи кобальт-60, тулій-170, іридій-192 та ін Через шкідливої вЂ‹вЂ‹дії гамма-променів на організм людини радіоактивні ізотопи зберігають у спеціальних контейнерах. Техніка просвічування зварних з'єднань гамма-променями аналогічна рентгенівському контролю.
Порівня...
