ких габаритах у ванну входить 9 підвісок в шаховому порядку з кроком 200 мм, тобто один завіс вміщує 54 деталі (на одній підвісці 6 деталей). p> Для зменшення випаровуваності води дзеркало ванни закривається поліетиленової крихтою з розрахунку товщини захисного шару 0,7-1,0 см. Перед вживанням крихта виварюється в підкисленою воді (10% НСl) при температурі кипіння води t = 30 хв. Операцію виварювання виробляють з метою попередження занесення до електроліт органічних домішок. При потемнінні захисного шару до яскраво-коричневого. Кольори його знімають з поверхні ванни і виварюють до просвітління аналогічним чином [4].
Розраховуємо норму часу (на осталивание) за формулою:
, (7.6)
де Т про - основний час осталивания;
Т 1 - час на завантаження і вивантаження деталей (0,2 год);
До ПЗ - коефіцієнт, що враховує додаткове і підготовчо-заключний час;
n д - число деталей, одночасно нарощуваних у ванні (54 шт.); p> О· І - коефіцієнт використання ванни (0,95).
Основний час знаходження деталей у ваннах (час нарощування металу) визначається по залежності:
, (7.7)
де h - товщина нарощування, мм, (h = 0,154);
Оі - щільність обложеного металу, г/см 3 , (Оі = 7,8);
Р К - щільність струму, А/дм 2 , (Р К = 40);
с - електрохімічний еквівалент, г/А * год, (з = 1,042);
О· - вихід металу по струму, (0,95).
, хв;
, ч.
7.4 Шліфування поверхні (остаточна обробка)
Приймаються поперечну подачу (глибина шліфування) h = 0,02/0,01 мм/об (чорнове/чистове шліфування) і окружну швидкість деталі відповідно V = 20/2 м/хв.
Число проходів:
;
.
хв; хв;
= 0,10 +0,21 +0,007 +18/54 = 0,65, хв;
= 2,07 +0,21 +0,15 +18/54 = 2,76, хв.
8. Технологічна документація
До технологічної документації належать технологічні карти, креслення пристосувань, спеціального інструменту. Найбільш важливим документом вважається технологічна карта. Існують три ступені деталізації опису технологічних процесів: маршрутне, операційний та маршрутно-операційний. Відповідно застосовують маршрутні і операційні технологічні карти. У маршрутній карті роблять опис всіх технологічних операцій у послідовності їх виконання.
Операційна карта для механічної обробки деталі містить дані про оброблюваної деталі, заготівлі, номері і найменуванні операцій і переходів, вживаному обладнанні, пристосуваннях, інструменті, режимах різання, машинному і штучному часу, розряді робіт. При операційному описі технологічного процесу складають повний опис всіх технологічних операцій у послідовності їх виконання із зазначенням переходів і технологічних режимів, і на кожну операцію розробляють технологічну карту і маршрутну карту. При маршрутно-операційному описі скорочено вказують технологічні операції в маршрутній карті в послідовності їх виконання з повним описом окремих, більш важливих операцій в операційних картах.
Документи на технологічні процеси ремонту виробів виконані з урахуванням вимог рекомендацій Р 50-60-88 "ЕСТД. Правила оформлення документів на технологічні процеси ремонту ".
Висновок
В даний час в умовах авторемонтного виробництва все більша кількість зношених деталей відновлюється осталиванием.
Видимі простота і доступність технологічного процесу осталивания для робочого персоналу невисокої кваліфікації сприяють появи великої кількості різних рекомендацій, деколи суперечливих, а часто необгрунтованих.
Перш за все, слід пам'ятати, що електролітичне залізо не є за своїми фізико-механічними властивостями аналогом середньовуглецевої загартованої сталі, а являє собою специфічний матеріал з характерними і притаманними тільки йому властивостями.
При відновленні зношених поверхонь деталей не слід прагнути до отримання високої твердості покриттів електролітичного заліза, т. к. величина твердості покриттів електролітичного заліза не знаходиться у прямій Залежно з їх довговічністю. Підвищенню довговічності покриттів електролітичного заліза сприяє тільки оптимальна величина їх твердості, яка залежить від марки сполученого матеріалу і параметрів електролізу.
У силу особливостей фізико-механічних властивостей, притаманних електролітичному залозу, оптимальна чистота відновлених поверхні не збігається з чистотою, заданої робочими кресленнями на виготовлення цих деталей.
Температура простих хлористих електролітів осталивания не повинна бути при відновленні деталей нижче 70 В° С. У разі зниження температури електроліту за вказані межі покриття електролітичного заліза виходять не рівними, що не щільними, з пропусками і раковинами.
Список літератури
1. Шишканов Є. А., Баранов Н. Ф. Розро...
