опуск на розмір, дорівнює 0,012.
2О” = 0,072 +0,9 * 0,012 = 0,0828 мм, (на одну сторону - 0,0414 мм).
Знос деталі дорівнює: (16-15.94) * 1.25 = 0.075 мм, (на одну сторону - 0,0375 мм).
Шар наращиваемого металу складе:
h = 0.075 +0.0375 +0.0414 = 0.154 мм.
7.2 Попереднє шліфування "на вірність"
Приймаються поперечну подачу (глибина шліфування) h = 0,02/0,01 мм/об (Чорнове/чистове шліфування) і окружну швидкість деталі відповідно V = 20/2 м/хв [3]. p> Число проходів:
, (7.3)
де t - припуск (для шліфування "на вірність "- шар О”h КФ на сторону) на шліфування.
;
.
Склад норми часу в хв.:
; (7.4)
де Т про - основний час, хв;
Т в - допоміжний час на установку і зняття деталей з верстата, пуск і зупинку верстата, підвід і відвід ріжучого інструменту, вимірювання тощо, хв;
Т доп - додатковий час, хв;
Т пз - підготовчо-заключний час, хв;
n - кількість деталей в партії, шт ..
Основний час при поперечному шліфуванні, хв:
, (7.5)
де S поп - поперечна подача на один оберт деталі (S = 0,02/0,01 мм/об);
t - припуск на шліфування (на сторону), мм.
хв; хв.
Допоміжний час при шліфуванні 0,21 хв.
Додатковий час при шліфуванні можна прийняти 7% від Т про .
Підготовчо-заключний час рекомендується приймати 14 ... 18 хв.
= 0,1875 +0,21 +0,013 +18/54 = 0,74, хв,
= 3,75 +0,21 +0,26 +18/54 = 4,55, хв.
7.3 Нанесення гальванопокриття
Обладнання:
Ванна 70-7880-1091. p> Перетворювач струму АНД500/250. p> Електроліт: Двухлористое залізо - 500г/л, соляна кислота - 1,5 г/л.
Для відновлення деталей машин, крім гальванічної установки, необхідні підвісні пристосування (технологічне оснащення). До підвісним пристосуванням ставляться такі вимоги:
а) забезпечення контакту з малим перехідним опором,
б) одержання рівномірних по товщині покриттів,
в) безпека і зручність в роботі,
г) надійне кріплення деталей і транспортабельність при технологічних переміщеннях,
д) можливість повного завантаження ванн по робочому об'єму
е) уніфікованість в межах груп.
Від конструкції підвісних пристосувань залежить продуктивність праці, якість одержуваних покриттів і коефіцієнт завантаження гальванічного обладнання.
На рис. 7.1 наведені схема підвіски. Для 1 групи (куди входить вісь коромисел) деталей застосовуються групові переналагоджувані пристосування, вміщають, залежно від розмірів, по 4-12 деталей на одній підвісці. Підвіски збираються з уніфікованих деталей, і за рахунок паза в підставі (Част. 5) легко регулюються на "будь-який розмір. Підвищені вимоги пред'являються тільки до притиску (част. 2), які повинні бути жорсткими і пружними. Тому притиски виготовляються з Ст. 65Г з наступною термообробкою. При виготовленні притисків з Ст. 45 без термічної обробки (З досвіду заводу АРЕМЗ, м. Москва) вони швидко в процесі експлуатації втрачають вихідну жорсткість, і спостерігається часте випадання деталей з підвісок при технологічних переміщеннях. Ізоляція підвісок, за винятком контактних п'ят, проводиться поліхлорвінілової плівкою в два шари. Для кращого прилягання до поверхні підвісної пристосування плівку перед обмоткою підігрівають у воді при 40-60 В° С. Термін служби цих підвісок до ремонту дорівнює 3-4 місяцях безперервної роботи.
В
1. Гачок (мідь)
2. Притиск (Ст. 65)
3. Болт і гайка (М8)
4. П'ятка (Ст. 3)
5. Підстава
Малюнок 7.1 - Підвіска для групової гальванічної оснащення
Ванни для I групи відновлюваних деталей мають загальний обсяг не більше 1500 л. Електроліт, перебуваючи у ванні зазначеного об'єму, якісно і швидко прогрівається. Під якістю прогріву електроліту мається на увазі постійне значення температури по всьому об'єму.
При обсягах ванн понад 1500 л починають спостерігатися шари електроліту з різним перепадом температур. Із збільшенням обсягів ванн нерівномірність температурних полів зростає.
завешіванія підвісних пристосувань з відновлюваними деталями краще дворядне, в шаховому порядку, по довжині ванни. Аноди розташовані по бічних поверхнях, уздовж ванни. Кількість ярусів відновлюваних деталей на одному підвісному пристосуванні коливається від двох до шести і залежить від довжини монтованих деталей.
Виходячи з планування розташування деталей 1 групи у ванні осталивания і прогріву електроліту, доцільно мати ванну габаритом 700 * 2000 * 800. Ширину ванни вгорі слід задати на 30 см більше для кращої її промивки при технологічних оглядах. При та...
