Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання K v визначається за формулою [8]:
В
де К м v - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу, До м v = 1;
До п v - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки Кп v = 1;
До і v - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту, До і v = 1,5;
В В
Частота різання визначається за формулою (6.3), об/хв:
В
Контроль розміру поверхні після проведеної наплавлення і механічної обробки виробляється лінійкою або штангенциркулем, отримане значення зіставляється з номінальним. У разі невідповідності, деталь піддається повторної наплавленні з наступною механічною обробкою під розмір і знову контролюється.
9. Розрахунок технологічної собівартості при автоматичній наплавленні під флюсом
На етапі нормування технологічного процесу встановлюють вихідні дані, необхідні для розрахунків норм часу і витрати матеріалів; роблять розрахунок і нормування витрат праці, норм витрати матеріалів, необхідних для реалізації технологічного процесу; визначають розряд робіт і професій виконавців для виконання операцій залежно від цих робіт.
Для вирішення даних завдань використовують нормативи часу, витрати і ціни матеріалів.
Мається кілька методів визначення собівартості: бухгалтерський, поелементний розрахунковий та поелементний нормативний.
Найбільш точним є поелементний метод розрахунку всіх складових собівартості. При цьому витрати, які залишаються незмінними в порівнюваних варіантах (на зарплату общецехового персоналу, амортизацію будівель, споруд і т.д.), можна не враховувати. Така неповна собівартість називається технологічної і має наступний склад:
(9.1)
де С мат - Витрати на основні та зварювальні матеріали, (сталь і інші сплави, що йдуть на виготовлення деталей, електроди, захисний газ та ін);
ФОП - фонд оплати праці, (основна і додаткова заробітна плата і відрахування на соціальні потреби);
З е - Витрати на електроенергію, витрачену на технологічні потреби,
З ам - Відрахування на амортизацію обладнання;
З ел - Вартість електродних матеріалів (електроди, дріт), крб. p> З ф - Вартість флюсу, необхідного на автоматичну наплавку під флюсом;
З УРАХУВАННЯМ - Витрати на утримання та поточний ремонт обладнання. p> Основне час визначається за формулою, ч.:
(9.2)
де l - кількість проходів валика;
(9.3)
де D = 240 мм;
d = 110 мм;
b = 4 мм;
В В
Маса наплавленого металу при автоматичних способах наплавлення деталей, гр.:
(9.4)
де t 0 - основний час наплавлення, хв;
d ел - діаметр електрода, мм;
V ел - Швидкість подачі електрода, м/год;
ПЃ - щільність металу шва, ПЃ = 7,8 г/см 3 ;
В
Маса електродного дроту, що витрачається для автоматичного наплавлення, г.:
(9.5)
де ОЁ - коефіцієнт втрат металу зварювального дроту на чад і розбризкування, ОЁ = 1 - 3%;
В
Вартість електродних матеріалів:
(9.6)
де Ц ел - оптова ціна електродів, Ц ел = 30,12 руб./Кг;
G ел - маса електродних матеріалів, г;
В
Встановлено, що масу флюсу можна визначити, знаючи масу наплавленого металу, г.:
(9.7)
В
Вартість флюсу, необхідного на автоматичну наплавку під флюсом, руб.:
(9.8)
де Ц ф - ціна флюсу, Ц ф = 19,18 руб./кг.;
G ф - маса флюсу, р.;
В
Заробітна плата виробничих робітників, руб.:
(9.9)
де С год - Годинна тарифна ставка робітника, З год = 42,89 руб./Год.; p> Т шт - Норма штучного часу. p> Норму штучного часу визначають за формулою, ч.:
(9.10)
де t про - основний час наплавлення;
до п - поправочний коефіцієнт, що враховує використання зварювального столу, до п = 0,5. p> Норма штучного часу:
В
Заробітна плата виробничих робітників:
В
Фонд оплати праці, руб.:
(9.11)
де до під - коефіцієнт, що враховує додаткову заробітну плату і відрахування в соціальні фонди, до доп = 1,485;
В
Вартість електроенергії:
(9.12)
де Ц е. = 1,59 р/кВтг - ціна електроенергії;
А - витрати електроенергії, кВт в€™ год
...
