температури і тиску на верхній тарілці. Для вилучення якого віднесло абсорбенту метано-воднева фракція охолоджується в холодильнику 8 до -60 В° С і поступає в ємність 9, де газ відокремлюється від конденсату. Обігрів низу колони здійснюється через кип'ятильник 5. однак, оскільки залишок містить значну кількість абсорбенту (фракція С4), температура низу колони повинна бути вище, ніж у відсутності абсорбенту, і становить близько 60 В° C. Відповідно обігрів кип'ятильника здійснюється водяною парою.
Схеми роботи колон 3 і 4 (Малюнок 20) такі ж, як при конденсаційно-Ректифікаційні методі. У режимі етан-етиленової колони 2 є відмінності обумовлені великим вмістом абсорбенту фракції С4 в залишку. Температура низу етан-етиленової колони при роботі по конденсаційно-Ректифікаційні методом повинна бути близько 70 В° C, у той час як при абсорбційної-ректифікаційної методі вона підвищується до 110 В° C. Відповідно для обогоева кип'ятильників потрібно в першому випадку пар низького, а в другому - високого тиску, при чому витрата водяної пари для абсорбційної-ректифікаційної схеми значно більше, так як абсорбент циркулює через всі колони (за винятком етиленової). Більше також витрата води на охолодження пропан-пропіленової колони.
Чистота етилену також виходить різною при роботі за різними схемами. При однаковій чіткості розділення в отгонной частини метанової колони абсолютний вміст метану в залишку при роботі за схемою з абсорбції буде більше, внаслідок того, що кількість залишку (фракція С2 - С4 і абсорбент) приблизно в три рази більше. Тому вміст метану в етилену, отриманому абсорбційної-ректифікаційної методом більше, ніж при роботі за схемою з конденсацією. p> Резюмуючи, відзначимо переваги і недоліки кожного методу. Перевагами конденсаційно-ректифікаційного методу є менша витрата водяної пари і води і велика чистота етилену, недоліками - складність компресорного устаткування, більш низькі температури і високі вимоги до стабільності складу газу. До достоїнств абсорбційної-ректифікаційного методу відносяться помірно низькі температури і порівняльна простота експлуатації; до недоліків - підвищені енергетичні витрати, винесення абсорбенту та необхідність його виділення при знижених температурах. За сумарними техніко-економічними показниками перевагу слід віддати конденсаційно-Ректифікаційні методу. p> Техніко-економічні показники процесу низькотемпературного поділу газу піролізу визначаються, в першу чергу, енергетичними витратами на створення низьких температур, а ці витрати значною мірою залежать від обраної схеми охолодження.
Охолодження до низьких температур, необхідний для виділення з газу піролізу, досягається поєднанням методів дроселювання, розширення газу в детандері і каскадного охолодження за рахунок теплообміну з испаряющимся вишекіпящім компонентом (наприклад, охолодження етилену пропаном, метану - етиленом).
2.4. Очищення етилену
Очищення етилену зводиться до вида...
