діляється безпосередньо в шарі рідкого шлаку з високим питомим опором при проходженні через нього електричного струму, а також при мікродугового заряді в газовій фазі у поверхні електрода. У електропечі виникають потужні конвективні потоки, які інтенсивно перемішують шлак, нагрівають його і сприяють швидшому і глибокому протіканню реакцій. Коефіцієнт корисного використання тепла в електропечі становить близько 70%, що значно перевищує цей показник у відбивної печі.
Прямий нагрів шлаку дозволяє виключити використання додаткового палива і повітряного дуття для його спалювання і, отже, скоротити обсяг відведених газів і втрати тепла з ними в кілька разів. Відходять гази направляють на окислення в камеру допалювання, потім охолоджують, очищають від пилу в рукавних фільтрах і від діоксиду сірки в системі мокрого очищення газів. При переробці продукту десульфуризації пасти вміст діоксиду сірки в газах незначно, і очищення їх спрощується.
Основними недоліками електропечі є значна залежність економічних показників виробництва від вартості електроенергії, періодична поява охолодей на стінках печі, що призводить до необхідності підвищення температури розплаву, тобто до збільшення непродуктивної витрати електроенергії, електродів, вогнетривів. Подальше вдосконалення цього процесу і конструкції печей дозволить створити найбільш ефективну і найменш небезпечну для навколишнього середовища технологію переробки свинцевих батарей.
Ще одним перспективним процесом плавки вторинного свинцевого сировини є використання технології Ausmelt, в основі якої лежить використання вертикальної циліндричної футерувального печі з довгою фурмой, зануреної зверху в розплав. Через фурму безпосередньо в розплав вводять паливо і повітря або кисень. Виходить прямій нагрів розплаву і його бурхливе перемішування палаючими газами. Переробка матеріалів відбувається в дві послідовні стадії: розплавлення шихти, відновне збіднення шлаку. Гази обох стадій охолоджують і очищають з використанням традиційного обладнання для очищення газів.
Підвищені екологічні показники в процесі Ausmelt досягаються за рахунок повного укриття печі, що працює під негативним тиском, і герметизації усіх отворів. Внутріпечное дожиганяя технологічних газів при температурі вище 1 300 В° С і подальше їх швидке охолодження дозволяють мати дуже низький вміст діоксинів і фуранів. Недоліками процесу Ausmelt є отримання багатих і бідних по свинцю шлаків в одному агрегаті, що прискорює знос футеровки, і імовірно невеликий термін роботи занурювальний фурми через вигоряння нижньої частини.
Рафінування чорнового свинцю. При пірометалургічною відновної плавці отримують чорновий свинець, забруднене сурмою, оловом, миш'яком, міддю. Чернової свинець із вторинної сировини рафінують в основному пирометаллургическими способами, однак у ряді випадків використовується електрорафінування (після обезмежіванія).
У процесі пірометалургійного рафінування спочатку проводять...
