складається з частинок розміром 0,1 - 0,2 мм. Його склад залежить від якості використовуються в содовому виробництві сировинних матеріалів, деяких технологічних та інших факторів. Наприклад, в сухому дістіллерной шламі Стерлітамацького ВО В«СодаВ», утворення якого оцінюється величиною, перевищує 500 тис. т/рік, міститься 56,7 -75,5% СаСО 3 , 5,2 - 15,7% Са (ОН) 2 , 0,03 - 10,4% CaCl 2 , 4,75 - 15, 0% SiO 2 , 3,21 - 7,61% R 2 O 3 і інші компоненти.
Таким чином, твердий залишок дістіллерной рідини включає ряд оксидів, представляють собою частини сполук силікатних систем, що володіють в'яжучими властивостями, що вказує на принципову можливість отримання в'яжучих матеріалів на основі цих відходів содового виробництва. При цьому нестачу в дістіллерной шламі кремнеземистого компонента вимагає його компенсації, наприклад, кварцовим піском.
У СРСР були розроблені різні варіанти технології в'яжучих матеріалів на основі дістіллерной шламів содових виробництв. Відповідно до найбільш простим з них дістіллерной шлам, вологість якого становить 25 - 30%, екскаватором відбирають з шламонакопичувача, підсушують і потім подрібнюють з кварцовим піском (82,2 - 86,3% SiO 2 ) в кульовій млині. Одержуваний при цьому продукт являє собою бесклінкерного в'яжучий матеріал автоклавного твердіння з досить складним хімічним складом. Однак через низьку активність вихідного дістіллерной шламу, вміст активних СаО і MgO в якому становить 12 - 14%, одержувані на основі такого в'яжучого вироби мають невисоку міцність, приблизно відповідної маркам 200 - 230. Забезпечення стабільних міцнісних характеристик, крім того, ускладнено непостійністю складу дістіллерной шламу, ускладнює оптимізацію складу одержуваного в'яжучого матеріалу.
Включення в технологію стадії випалу сировинних матеріалів при 800 - 1050 В° С дозволяє усунути перераховані недоліки: при оптимальному режимі випалу одержуваний продукт характеризується вмістом активних СаО і MgO Ві 40%, що забезпечує можливість досягнення міцності затверділого каменю на його основі, відповідної марки в'яжучого 500. Принципова технологічна схема виробництва в'яжучого на основі обоженного дістіллерной шламу.
При підготовці дістіллерной шламу до випалу його з метою зниження вологості змішують з висушеним шламом, отриману масу гранулюють, гранули опудрювальні пилом з електрофільтрів системи пилеочісткі і сушать при 200 - 300 В° С теплом відведених газів випалювальної печі. Висушені гранули обпалюють протягом В»20 хв при 800 - 900 В° С, охолоджують і, змішуючи з піском і гіпсом, подрібнюють, отримуючи готовий продукт, вміст у якому активних CaO і MgO складає 58%. Межа міцності при стисненні виробів, одержуваних при використанні такого в'яжучого в піщаному розчині при відношенні в'язке: пісок = 1: 3, становить 34,1 - 68,6 МПа. Разом з тим, терміни схоплювання одержуваного в&#...
