ібний ремонт обладнання. Даний захід включає зовнішній огляд, мастило, перевірку заземлення, підтяжку кріплень, заміну запобіжників і т.п. Технічне обслуговування здійснюється експлуатаційним персоналом: апаратник, слюсар, електрик. Усі несправності фіксуються у змінному журналі. Викладене вище показує, що техобслуговування іноді вимагає зупинки обладнання. Слід зазначити, що ці зупинки неможливо передбачити. p> Поточний ремонт - виконується з розбиранням окремих складальних одиниць; включає наступні операції: промивання устаткування, регулювання вузлів, ремонт і заміну деталей, ремонт антикорозійних покриттів.
Залежно від характеру та обсягу робіт поточний ремонт часто поділяють на два види T 1 і Т 2 . Поточний ремонт T 1 включає в себе очищення обладнання та огляд його, регулювання зазорів у вузлах машин, підтяжку або заміну ущільнень, дрібний ремонт систем охолодження і мастила. Поточний ремонт Т 2 крім робіт, передбачених ремонтом T 1 , включає в себе центрування і балансування обертових деталей, заміну і ремонт підшипників і зубчастих коліс, а також випробування обладнання.
Поточний ремонт можна робити в неробочі зміни, а при безперервному процесі - у дні спеціально передбачені планом. Виявлені дефекти і результати поточного ремонту реєструються в ремонтній карті.
Капітальний ремонт - характеризується одночасною заміною великої кількості деталей, складальних одиниць і комплексів. При капітальному ремонті обладнання повністю відновлюється. У цей ремонт входять: промивка і повне розбирання обладнання, ремонт і заміна деталей і складальних одиниць, перевірка фундаментів і станин, збірка машини з випробуванням на холостому ходу і під навантаженням. Також в капітальний ремонт можуть бути включені роботи з модернізації та автоматизації обладнання.
Після капітального ремонту обладнання здається за актом комісії у складі головного механіка, інженера, відділу технагляду, інженера з ТБ і начальника виробництва. Слід зазначити, що при плануванні ремонтів з тривалою зупинкою устаткування, особливо капітального ремонту, передбачають проводити ці заходи в теплу пору року, так як частина обладнання знаходиться на відкритих майданчиках.
Перед зупинним ремонтом повинні бути проведені підготовчі роботи: спорудження риштувань, виготовлення фланців, отримання складних вузлів з машинобудівних заводів. Для зупинкового ремонту розробляється проект проведення ремонту, який включає наступні етапи:
- підготовку техдокументації (креслення обладнання, ремонтні креслення);
- опис технології ремонту;
- опис і підготовку ремонтного оснащення;
- складання дефектної відомості.
У дефектної відомості перераховуються дефекти по кожному вузлу із зазначенням замінної або ремонтованої деталі. Вона є основним документом для визначення вартості ремонтних робіт. У ній вказуються всі деталі та вузли, що підлягають ремонту, вартість всіх робіт. Також визначаються трудомісткість ремонтних робіт, кількість ремонтних робітників. Вона має наступний вид.
ПІДГОТОВКА ОБЛАДНАННЯ ДО РЕМОНТУ
Первинна підготовка (проведення заходів з техніки безпеки):
а) апарат відключають від діючих агрегатів, ставлять заглушки на трубопроводи;
б) попередньо продувають парою або інертним газом і випускають відпрацьовану суміш з апарату через "свічку";
в) середу в апараті перевіряють на спалах і токсичність (Беруть пробу). p> Попереднє очищення апарату:
а) кислотну апаратуру промивають слабким розчином луги, а потім водою;
б) лужну - гарячою водою або парою;
в) апарати з горючим газом або займистими рідинами - гарячою водою, парою або інертним газом.
Остаточна очищення апарату проводиться а) хімічним, б) термічним; в) механічним способами.
Леговані стали чистять хімічним шляхом найчастіше. При цьому використовують пасту складається з соляної кислоти - 30%, глини - 60%, води 9,9% і інгібітора-0, 1%. Паста наноситься на поверхню шаром у 8 ... 10 мм і знімається через 8 ... 20 годин залежно від шару окислів. Потім поверхню промивають 10 ... 15% розчином Na2COs або 2 ... 3% розчином NaOH. У Як приклад розглянемо хімічний спосіб очищення трубчатки (рис. 2.3). Для цієї очищення застосовують 8 ... 10% розчин НС1 з інгібітором при температурі 60 В° С. Розчин циркулює по прямому і зворотному ходу. br/>В
Рис. 2.3 Схема хімічного способу очищення:
1 - бак; 2 - відстійник, 3 - теплообмінник, 4 - насос
Термічна очищення поверхні - заснована на використанні відмінності коефіцієнтів лінійного теплового розширення металу і забруднює його накипу. При зміні температури поверхні забруднення відшаровуються і несуться струменем повітря або води. На практиці це очищення здійснюють прогріванням поверхні спеціальними кисневими пальниками або різкими змінами температури теплоносія.
Ме...
