ханічний спосіб очищення - широко поширений, так як виключає корозію металу і забезпечує найбільш повне видалення всіх забруднень, в тому числі хімічно нерозчинних коксу, пеків, силікатних відкладень і т.п. Недоліки цього способу - мала продуктивність і трудомісткість. Він може проводитися за допомогою гідромонітора (рис. 2.4). p> Ручне очищення поверхні проводиться щітками, списами, йоржами. Для механізації цього процесу використовують гідропістолет для проштовхування йоржів, а також спеціальні пристрої, що працюють на принципі обертального буріння.
РЕМОНТ КОРПУСУ АПАРАТУ
Описані вище схеми дефектоскопії часто застосовують для ємнісного обладнання. При цьому розрізняють 3 типи виявлених тріщин:
- ненаскрізні, неглибокі (глибина не більше 1/4 товщини перетину);
- наскрізні вузькі тріщини;
- наскрізні широкі тріщини з розбіжністю крайок більш ніж на 15 мм.
Всі тріщини, пори і свищі усувають зварюванням або паянням в Залежно від металу.
Ремонт вм'ятин і випучин. Вм'ятини на поверхні апарату з'являються під впливом зовнішнього тиску, випучини - від внутрішнього. Насамперед ці дефекти перевіряють на відсутність тріщин, а потім правлять в гарячому стані з місцевим прогріванням до 850 ... 900 С. Правка припиняється при температурі 60 С щоб уникнути сінеломкость. Правка проводиться за допомогою домкрата, струбцин і болтів.
РЕМОНТ змійовик
Змійовики, якщо вони знаходяться всередині апарату, схильні корозійного, тепловому і абразивного впливу продукту і теплоносія, а також вібрації і гідравлічних ударів. Найбільш часто бувають прогари і розриви труб. Вони ремонтуються наступним чином. p> Поточний ремонт: дефектні ділянки вирізаються і на їх місце вваривать нові елементи. Капітальний ремонт: змійовики, як правило, замінюються повністю.
Якість і довговічність змійовиків залежить від досконалості операції згинання та зварювання змійовиків, так як при цьому можуть бути потоншення стінок, овалізаціі і складкоутворення.
РЕМОНТ кожухотрубчасті теплообмінника
Поточний ремонт теплообмінника проводиться в такій послідовності: а) розбирання апарату, б) чистка трубних поверхонь; в) випробування на герметичність; г) відключення дефектних труб пробками; д) зміна ущільнень розбірних з'єднань; е) складання та випробування апарату.
Капітальний ремонт включає в себе зміну більшості труб, а також ремонт корпусу і трубних решіток.
Забивання дефектних труб пробками або заварка їх застосовується в тому випадку, коли число дефектних труб не більше 10%. Якщо ж їх більше 10%, то проводять зміну труб, щоб не зменшувати поверхню теплообміну. Дефектну трубу на зварюванні видаляють вирубкою кільцевого шва вручну або зрізанням торця труби і Валікова шва спеціальною фрезою з приводом від гнучкого валу або переносний дриля.
Якщо труби развальцовани, то для їх зміни місця розвальцьовування вирізають спеціальним труборізом. Потім кінці труб віджимають від трубної дошки і легко виймаються. Після видалення труб отвори в гратах зачищають.
Якщо трубчастий апарат працює під тиском, то для використання зварних труб необхідно виконати дві умови:
- число стиків повинна бути не більше одного на кожні два погонних метра труби;
- відстань шва до внутрішнього торця решітки повинно бути більше 50 мм.
РЕМОНТ КРІПЛЕНЬ ТРУБ
Труби в трубних гратах кріплять такими способами: а) розвальцьовуванням, б) зварюванням; в) пайкою (мідні труби); г) манжетное і чепцеве кріплення (чавунні труби).
Розвальцьовування - процес пластичної деформації стінок труби, що приводить до збільшення діаметра труби і отвори в трубній решітці. Так як зазор між отвором (очком) і трубою дорівнює 0,02 ... 0,08 від зовнішнього діаметра труби, то відносна деформація металу лежить у межах площадки плинності, тому розвальцювання можна проводити без нагріву, але не при мінусових температурах. Перед розвальцьовуванням кінці труб отжигают при температурі 700 ... 800 С, зачищають до блиску і запиливают з торця для зняття задирок. p> Принцип дії самої вальцювання заснований на раскатке кінця труби веретеном конічної форми з роликами. Веретено просувається поступово вглиб труби, розсуваючи ролики, які при цьому розширюють трубу. Одночасно з поздовжньою подачею веретена йому повідомляється обертальний рух.
УШКОДЖЕННЯ ТА РЕМОНТ ТРУБНОЇ ДОШКИ
Пошкодження трубної дошки - це найчастіше тріщини від термічних напруг або від залишкових напружень технологічного походження. Зазвичай тріщини бувають між суміжними очками. Заварка їх проводиться також, як і ємнісних апаратів, однак враховують наступне:
- відстань від заварюю тріщини до центру найближчого отвору повинно
задовольняти значенням l> (0,75 t - 0,5 D), де t - Крок отворів; D - діаметр отворів;
- якщо тріщина доходить до краю очки або l <(0,75 t -...
