ня;
- дробеструйная обробка;
- ультразвукове зміцнення;
- зміцнення наклепом.
- Статико-імпульсна обробка (СІО)
Обкатку кульками або роликами (для внутрішніх поверхонь-розкочування) виконують за допомогою спеціальних кулькових або роликових накаток (раскаток) на токарно-гвинторізних верстатах, при цьому зміцнювальний інструмент закріплюють на супорті верстата. Це перспективний спосіб ППД, так як сприяє зниженню шорсткості поверхні, мікротвердість поверхневого шару збільшується на 40 ... 60%, зростає глибина зміцненого шару металу.
Основні параметри процесу: зусилля обкатування, поздовжня подача інструменту, число проходів і припуск на обкативаніе.
Зусилля обкатування в кожному конкретному випадку має бути оптимальним, оскільки недостатнє притиснення інструменту до деталі призводить до збільшення числа проходів інструменту за неповного зминання мікронерівностей поверхні. Занадто велике зусилля знижує надійність інструменту, призводить до перенаклепу поверхні і відшаровування зміцненого шару.
У кожному конкретному випадку зусилля обкатування, можна розрахувати з наступним уточненням дослідним шляхом. Поздовжня подача при роботі одним кулькою або сферичним роликом - 0,1 ... 0,3 мм/об. При використанні многошарікового або багатороликових інструменту подачу збільшують.
Для підвищення довговічності та несучої здатності транспортних деталей широко використовується методи зміцнення поверхневим пластичним деформуванням (ППД).
Зміцнення виконується з метою підвищення опору втоми і твердості поверхневого шару металу і формування в поверхневому шарі напруг стиснення, а також регламентованого мікрорельєфу.
зміцнюючої обробки поверхневим пластичним деформуванням застосовують на фінішних операціях технологічного процесу, замість або після термообробки, і часто замість абразивної або оздоблювальної обробки.
Поверхневе пластичне деформування, що виконується без використання зовнішнього тепла і забезпечує створення поверхневого шару з заданим комплексом властивостей називають наклепом. В результаті наклепу підвищуються всі характеристики опору металу деформації, знижується пластичність і збільшується твердість.
Зміцнення металу в незагартованої стали відбувається за рахунок структурних змін і змін структурних недосконалостей (щільності, якості та взаємодії дислокацій, кількості вакансій та ін), дробленням блоків і наведенням мікронапружень. При зміцненні загартованих сталей, крім цього, відбувається часткове перетворення залишкового аустеніту в мартенсит і виділення дисперсних карбідних частинок.
Поверхнева деформація призводить до утворення зрушень в зернах, пружному спотворення кристалічної решітки, зміни форми і розмірів зерен. Інтенсивність наклепу (зміцнення) тим вище, чим м'якше сталь. На незагартованих сталях збільшення твердості становить більше 100%, на загартованих 10-20%, при глибині зміцненого шару до 12 і більше мм. ...
