ичної муфтою 11; для зупинки вимикають пневматичну муфту і включають пневматичний стрічковий гальмо 3. Маховик зупиняють гальмом 4 при вимкненому електродвигуні. На станині 15 преса встановлений клиновий стіл 14, призначений для регулювання висоти штампів при їх установці.
В
Рис. 5. Кінематична схема кривошипного Гарячештампувальні преса
Горизонтально-кувальні машини (ГКР)
ГКР широко застосовують у великосерійному і масовому виробництвах для гарячого штампування із прокату самих різних поковок, що вимагають технологічних переходів висадки, прошивки, просічки, перетискання заготовки, видавлювання, гнуття і відрізки поковки від прутка. Поковки штампують безпосередньо з прутка або окремих штучних заготовок з незначними за величиною облоєм і штампувальними ухилами, а також без них з малими припусками і допусками, що забезпечує значну економію металу. Штамп для ГКР має дві взаємно перпендикулярні площині роз'єму матриць і пуансона, чим забезпечується отримання поковок більш складної форми, ніж на молотах, штампи яких мають одну площину роз'єму.
Схема ГКР з вертикальним роз'ємом матриць і з кулачково-важільним механізмом затискного повзуна показана на рис. 6. Від електродвигуна 1 рух передається клиноременной передачею 2 на маховик 3, від нього через фрикционную пневматичну муфту включення 4 - на приводний вал 5 і потім через пару зубчастих коліс 6 - на кривошипний вал 8, який через шатун 9 забезпечує зворотно-поступальний рух головного повзуна 10 із закріпленими на ньому пуансонами 11. Упор 12 при зімкнутих матрицях відводиться убік головним повзуном.
ГКР з вертикальним роз'ємом матриць можуть працювати в автоматичному режимі в комплексі з індукційними нагрівачами і кліщовим перекладчік. Зазвичай при пічному нагріві заготовок такі ГКР оснащують механізованими пневматичними підйомними столами і підвісками, які здійснюють рух заготовки в вертикальному напрямку на рівень того чи іншого струмка штампа. Решта маніпуляції з заготівлею штампувальник виконує вручну.
В
Рис. 6. Кінематична схема горизонтально-кувальної машини
7. Поверхневе пластичне деформування <
Зміцнення деталей поверхневим пластичним деформуванням (ППД). Сутність способу полягає в наступному. Під тиском деформуючого інструменту мікровиступів (микронеровности) поверхні деталі пластично деформуються (мнуть), заповнюючи мікровпадіни оброблюваної поверхні, що сприяє підвищенню твердості поверхневого шару. Більше того, в поверхневому шарі виникають сприятливі стискаючі напруги, що сприяє підвищенню втомної міцності на 30 ... 70%, зносостійкості-в 1,5 ... 2 рази, значно знижується шорсткість поверхні Упрочняются деталі.
До найбільш поширених способів зміцнення ППД відносяться:
- обкатка робочих поверхонь кульками або роликами;
- Алмазне вигладжуван...
