ться холодно - Изостатически (секція 5.2.2). У цьому випадку, пресування дуже тверді навіть без використання пресуючих пристроїв, що робить можливим працювати з ними негайно. Раніше гаряче пресування широко використовувалося для виробництва твердих сплавів, з низьким в вмістом металу сполучної деталі і з низькою пористістю. Цей процес тепер майже повністю був замінений ГІП (Гарячий рівноважний натиск) (секція 5.3.1). Розробка цього процесу зробила можливим провести тверді сплави для фасонних різців, піддаватися високої динамічної навантаженні (секція 2.4). Протягом (ізостатичної) спікання під тиском (ГІП-спікання), пресування спочатку спікається під вакуумом. У той час як матеріал тримався в температурі спікання тобто з існуючої рідкою фазою, виконувалося гаряче - Ізостатичне пресування. Це відбувається перш, ніж закріплена решітка карбіду формувалася. Через цього, більш низький тиск аргону (<10 MPa) задовольняє, щоб досягти адекватного ущільнення [19].
Спечений твердий сплав може тільки бути сформований, використовуючи електроерозійний або надтверді інструменти, також помелом (диски розмелювання з карбіду кремнію або, навіть краще, алмазу). Індіфіціруемие вкладиші - внахлестку на верхніх і нижніх поверхнях, що використовують карбід бору і в Залежно від вимог допуску, підстава на колі (розмел контуру). На частинах, які схильні динамічної навантаженні, істотно перемістити зовнішній шар помелом. Це особливо важливо на частинах, які обробились ГІП-му. Це тому що поверхні цих частин містять велику співвідношення дефектів, що може ініціювати руйнування. Вони створені випаровуванням або реакціями з газовою атмосферою (домішки в захисному газі).
Міцність на вигин і твердість твердих сплавів впорядковано відповідно з процедурами, описаними в розділі 7. Через її низьку величини (<1%), пористість визначена проти узгоджених стандартів на секціях з поперечним напрямком. Магнітні вимірювання використовуються на містить кобальт твердих сплавів для більш швидкої і оцінки без руйнування спеченого продукту. Вимірювання коерцитивності використовується, щоб визначити товщину шарів кобальту P Зі між твердими частинками матеріалу. Якщо композиція відома, то можливо використовувати це показання, щоб обчислити середню крупність часток твердої матеріальної фази 1WC. Магнітне насичення пропорційно до кількості фази металу сполучної деталі. Якщо величина падає нижче математичного очікування, це вказує на присутність небажаної ламкою фази W3Co3C (секція 2.1); яка є немагнітною. p> 2.4 Застосування непокритих твердих сплавів
Раннє, твердосплавні кінці, використані як ріжучі інструменти, завжди паялісь на сталеві несучі елементи. Мідні припої зазвичай використовувалися, разом з містять нікель реакційними припоями, які мали краще температурне опір. В даний час, вкладиші з твердих сплавів головним чином використовуються у формі індексованих вкладишів, встановлених механічно на резцедержатель (рис. 17-13). Виняток до цього...
