кам карбіду. Якщо поширення нерівномірно, це не може бути повністю реверсований протягом спікання, хоча кобальт може вступати в простору між частинками карбіду. Дроблення твердого матеріалу важливо в подрібненні, щоб розбити будь агломерат, який відбувається протягом синтезу. Після того, як це, суміш, яка дробиться як рідкий розчин в рідини подрібнення, висушена в розпилювальної сушарці, використовуючи інертний газ (Секція 3.5). Це призводить до грануляції з вторинною розміром часток 0.06 до 0.3 мм, яка звільняє перебіг і може з готовністю бути ущільнено. p> Залежачи до деякої міри від розміру і форми, вказані вкладиші інструменту для повороту, і інші компоненти запресовуються автоматичними пресами (секція 5.2.1) в матрицях на тисках від 200 до 400 MPa. Проект матриці приймає до уваги стиск протягом спікання (від 15 до 20% лінійно); цим процесом можливо виробити від 20 до 60 прессовок в хвилину (прямим формуванням). Автоматичне управління технологічним процесом дозволяє сучасним пресів керувати поведінкою преса так, щоб щільність, а отже і стиск залишаються постійним. Процес спікання починається з переміщенням пресуючого засоби (депарафінізацію), використовуючи водень або вакуум, збільшуючи температуру до 6000 C. Після того, як остаточно відбувається спікання при 1350 до 15000 C (залежно від композиції твердого сплаву), зазвичай під вакуумом, але також і використанням водню.
прессовкой твердих сплавів зазвичай спікається в вакуумних печах періодичної дії, що тримають від 500 до 1000 кг матеріалу. Робочі умови цього типу печі можуть бути з готовністю встановлені на тип твердого сплаву, якою спекти.
Запас спечених металокерамічних виробів вводиться в димових трубах графітових вставок або ящиках (щоб максимізувати використання простору в межах печі). Зміст вуглецю цих стиків та ізоляції печі гарантує, що газ в печі не обезуглероживающего твердий сплав. У сучасних печах з об'єднаним пристроєм депарафінізації, температура і час також як і газова атмосфера, визначена для відповідного кроку, встановлені автоматично. Безперервні конвеєрні печі з вентильной системою між зовнішнім повітрям, депарафінізірованая камера, і площа спікання можуть використовуватися для великого серійного виробництва єдиного матеріалу. Великі частини або пресування, містять великі кількості мастильного матеріалу (наприклад штампуемость в гарячому вигляді перепони, секції 5.3.3) виробляються в спеціальних печах депарафінізації з відповідними довгими часом виробничого циклу.
"Непряме формування" використовується, щоб справити пресування, які не можуть бути ущільнені в їх кінцеву форму. Цей процес починається від спресованої заготівлі. Після вилучення пресуючого пристрою в температурах до 6000 C або після попереднього спікання в - до 10000 C, заготівля повинна мати достатню силу для передачі їй її остаточної форми обертанням, помелом, або свердлінням. Оброблена на верстаті пресовка тоді остаточно спеченная. Дуже великі пресування пресую...
