ї ділянки, де додатково охолоджується. Далі зливок транспортується рольгангом до машини газового різання, розрізається на сляби, які передаються рольганг-візком в транспортно-обробне відділення або за допомогою пристрою для передачі слябів тимчасово складується на спеціальних майданчиках копильниках.
Принаймні руху злитка по криволінійному і горизонтальному ділянкам послідовно включаються в автоматичному режимі нижчерозташовані приводні ролики та секції форсуночного охолодження.
Запал після виходу з останнього ролика горизонтальної ділянки потрапляє в пристрій для відділення затравки, де в автоматичному режимі відділяється від злитка, піднімається у вертикальне положення під розливну майданчик і перехоплюється машиною завдання і видачі затравки, де вона зберігається до наступного циклу розливання. При значній приварюванні злитку до голівки затравки, коли автоматичного відділення затравки не відбувається, застосовують спеціально встановлений пристрій для аварійного відділення корпусу затравки від її голівки. Корпус затравки захоплюється лебідкою за хвостову частину і піднімається вгору під розливну майданчик, де цехової кран його перехоплює і подає на розливну майданчик.
Сталерозливних ківш після закінчення розливання переводять у резервне положення (поворотом траверси), від'єднують гідравлічні приводи шиберних затворів і потім знімають ківш з розливного стенду.
1.4 Критичний аналіз
Як згадувалося раніше у введенні дипломного проекту, реконструкція УНРС № 3 може вплинути на підвищення якості продукції, що випускається, зменшення кількості простоїв і зниження витрат на обслуговування.
У ході аналізу роботи даної УНРС було виявлено, що найбільш проблемна зона - це кристалізатор.
Існуючий кристалізатор має ряд недоліків:
застосовується застаріла технологія зміни ширини перерізу сляба: необхідно знімати кристалізатор з УНРС і налаштовувати його на потрібний розмір на спеціальному стенді. Налаштування здійснюється за допомогою системи стяжок і повзунів. Налаштування займає велику кількість часу, а її якість сильно залежить від кваліфікації обслуговуючого персоналу.
кристалізатор має невеликий діапазон ширин відливаються слябів від 1250 мм до 1850 мм, технічно неможливо отримати більший діапазон.
даний кристалізатор виготовлений у 80-х роках, коли ще не була розроблена технологія нанесення зносостійких матеріалів на мідні плити, тому в ньому використовуються мідні плити без покриття, що призводить до їх швидкого зносу (Зменшення терміну їх служби) та до появи тріщин на поверхні слябів. p> Таким чином, можна зробити висновок, що потрібно провести реконструкцію існуючого кристалізатора.
При проектуванні прийнято рішення встановити на кристалізаторі механізм пересування вузьких стінок, який дасть можливість змінювати ширину відливається сляба, без необхідності переривати процес розливання.
Застосування кристалізатора, перебудованого п...
