ами радіального ділянки таким чином, щоб торець головки затравки утворив тимчасовий дно кристалізатора. Сталерозливних ківш КС-385 зі сталлю після позапічної обробки в вакууматора або на аргонної установці встановлюють цеховим мостовим краном на резервну підвіску розливного стенду, що знаходиться в нижньому положенні і під'єднують гідравлічні приводи шиберних затворів. Промковш, попередньо нагрітий до 1100-1200 В° С, піднімають у верхнє положення, прибирають пальники розігріву і переміщенням самохідного візка промковш з резервної позиції переводять у робочу позицію. Центрують промковш щодо кристалізаторів і підключають виконавчі механізми дистанційного й автоматичного керування стопорами промковша. Потім поворотом розливного стенду сталерозливних ківш переводять з резервної позиції в робочу, де встановлюють по осі УНРС над проміжним ковшем і опускають у нижнє положення, щоб між ковшами було мінімальну відстань. Перед початком розливання повинні бути підготовлені до роботи системи водяного охолодження злитка і вентиляції.
Разливка починається після відкриття шиберних затвора сталеразливочного ковша, при цьому розливні стакани промковша повинні бути щільно закриті стопорами. Наповнивши проміжний ківш на висоту 250-300 мм від бойової частини ковша, відкривають обидва стопора і починають заповнення кристалізаторів, потім на меніск металу наводять шлак. При наповненні кристалізатора до рівня, рівного 100-150 мм від верхнього його краю, включають механізм хитання кристалізатора, застережливий прилипання кірки затвердевающего металу до стінок кристалізатора. Потім включають приводні ролики радіального ділянки для витягування злитка і подачу води у форсунки системи вторинного охолодження злитка. Швидкість витягування злитка спочатку мінімальна (0,2 м/хв), а потім поступово збільшується до заданої шляхом зміни частоти обертання приводних роликів.
Якщо планується безперервне розливання декількох плавок, то до спорожнення першого ковша на резервну підвіску розливного стенду встановлюють другий ківш зі сталлю тієї ж марки, що і в першому ковші. Після спорожнення першого ковша поворотом траверси стенду над промковша встановлюють другий ківш і продовжують розливання. При тривалій розливанні серії плавок періодично, у міру зносу вогнетривких матеріалів, замінюють промковша.
З кристалізатора злиток надходить в нульову і в семіроліковую секції, які служать для направлення і охолодження злитка для попередження витріщення і розриву кірки затвердевающего злитка. Потім приводний роликовий секція радіального ділянки переміщує злиток за технологічній осі машин. Далі зливок надходить у роликовую секцію криволінійної ділянки, де піддається подальшому охолодженню і випрямленню. Випрямлення виконується досить поступово, щоб у злитку НЕ з'явилися тріщини (цю ділянку технологічній осі машини зігнутий по дузі з рівномірно, до нескінченності, збільшується радіусом кривизни). Потім злиток потрапляє в роликовую секцію горизонтально...
