а подачу різального інструменту, что Дає можлівість мінімізуваті витрати и скоротіті годину Виконання Операції.
2. ВСТАНОВЛЕНО, что реалізація математичної МОДЕЛІ процеса фрезерування, на Основі поєднання методики дискретного моделювання Із термомеханічнім підходом до процеса різання пластичних металів, дозволяє віключіті необхідність проведення складаний експериментальних ДОСЛІДЖЕНЬ по встановленню невідоміх характеристик процеса різання.
3. Розроблено математичну модель роботи одного зуба кінцевої фрези, что дозволяє врахуваті ряд Характерними особливая обумовлених кінематікою процеса фрезерування та Конструктивною особливая різального інструменту. У якості основи для Отримання рівнянь взаємозв'язку параметрів процеса різання використан принцип конвергенції сил діючіх на елемент стружки, что є втіленням більш широкого енергетичного принципом, притаманний Системі різання.
4. Розроблено математичну модель пружньо-пластічної взаємодії задньої поверхні різальної кромки зуба кінцевої Фрезі Із поверхнею різання, на Основі принципом суперпозіції полів напруженного від Дії сил у умовній площіні Зсув та пружньо Відновлення поверхні різання, что дозволяє врахуваті довільну форму контактної задньої поверхні та наявність тертим между контактних поверхонь.
5. Розроблено Теоретичні основи методики розрахунку температур и інтенсівності теплових потоків на робочих поверхнях різального леза зуба кінцевої фрези, что дозволяють описати процес Розповсюдження тепла в ріжучому кліні в умів невстановленого режиму теплообміну. ​​
6. ВСТАНОВЛЕНО, что! застосування методу кінцевіх ЕЛЕМЕНТІВ, для розрахунку напружено-деформованого стану кінцевіх фрез, дозволяє отріматі решение з похібкою в межах 5%. Принцип, покладений в основу методики побудова розрахункових кінцево-елементніх моделей цільніх кінцевіх фрез, может буті застосовання для різальніх інструментів других форм.
7. отримай наявність якісного и кількісного збігу результатів ЕКСПЕРИМЕНТ та моделюючого досліду в процесі перевірка адекватності результатів моделювання сілової взаємодії різального інструмента та заготовки.
8. Запропоновано комплекс методичного, алгорітмічного та програмного забезпечення, что может буті Використання на етапах проектування та розробки сучасних систем прогнозуючого моделювання процесів механічної ОБРОБКИ.
В
Література
1. Ковальчук С.С., Присяжний Л.В., Крижанівський С.А. Автоматизована підготовка даніх для моделювання напружено-деформованого стану конструкцій складної форми// Вісник Технологічного УНІВЕРСИТЕТУ Поділля - Хмельницький: ТУП. - 1999. - № 4 (10). - С. 109. p> 2. Мазур М.П., ​​Крижанівський С.А. Визначення напружено-деформованого стану кінцевіх фрез для процеса механічної ОБРОБКИ буда// Вісник технологічного УНІВЕРСИТЕТУ Поділля - Хмельницький: ТУП. - 2001. - № 3 (33). - С. 70. p> 3. Мазур М.П., ​​ѳлін Р.І., Крижанівський С.А. Моделювання напружено-деформо...
