КУ РСОВА РОБОТА
К інематічні и геометричні параметри процеса різання
В
1 Кінематіка процеса різання
Обробка різанням - це частина технологічного процеса виготовлення деталей, яка Полягає в утворенні новіх поверхонь Шляхом відділення Поверхнево шарів металу з Утворення стружки. Різання проходити Шляхом проникнення в оброблювану заготовку кліноподібного твердого тіла - різальної Частини інструмента, рух Якого здійснюється под дією приводу верстатов. Для Здійснення процеса різання звітність, Забезпечити відносній рух інструмента и заготовки. Сукупність відносніх рухів інструмента и заготовки для Утворення заданої поверхні назівають кінематічною схем ОБРОБКИ.
Більшість принципова схем ОБРОБКИ різанням грунтуються на суміщенні двох елементарних рухів - обертового и прямолінійного. Прямолінійній або Круговий рух інструменту чи заготовки, Який Забезпечує найбільшу ШВИДКІСТЬ відносного переміщення, назівають Головня рухом-швідкістю різання V м/хв. Если головний рух обертовій, то ШВИДКІСТЬ різання візначається за формулою V = ПЂDn/1000 м/хв, тут D-діаметр оброблюваної заготовки (при точінні), або діаметр інструменту (фрезерування, свердління, шліфування), n - частота обер-тання інструменту, або заготовки хв-1. Если головний рух зворотнього поступовій, (струганая, Довбань) то ШВИДКІСТЬ різання візначається за формулою
V = м/хв,
тут L - довжина РОБОЧЕГО ходу інструменту, або стола (мм), n-число подвійніх ходів за ХВИЛИН, к-коефіцієнт, что характерізує відношення Швидкості РОБОЧЕГО ходу до Швидкості холостого ходу к = Vрх/Vхх.
Подача s - це відносне переміщення, пройдений ПЄВНЄВ точкою інструменту чі заготовки в Напрямки руху подачі за Певний цикл головного руху (оберт, подвійний Хід ...). Вона вімірюється в мм/оберт, мм/подвійний Хід. p> Процес різання проводитися в конкретних умів, Які характеризуються Певного режимних параметрів. У процесі різання на оброблюваній заготовці розрізняють три поверхні: 1 - оброблено поверхня; 2 - поверхня різання; 3-оброблювана поверхню. При точінні схема размещения ціх поверхонь показана на рис.1. Поперечний перетин Знято за один оберт заготовки шару в багатьох випадка різання має форму паралелограма.
В
Рис 1. Рис.2
На цьом малюнку s-подача на 1 оберт заготівлі, t-Глибина різання. Вона візначається як віддаль между оброблюваною и оброблення поверхнею, віміряна по перпендикуляру до Останньоі t = мм, а-товщина зрізуваного кулі (мм), в-ширина зрізуваного кулі (мм). а = ssinП†, b = t/sinП†. Площа зрізуваного кулі стружки f = ab = st. p> Режим різання характерізується Наступний величинами v, s, t, a и основ-ним годиною на протязі Якого здійснюється процес різання to. При обробці на токарних верстатах to =, тут l-довжина поверхні, яка обробляється різанням, і-число робочих проходів; і = Оґ/t, де Оґ - припуск на обробка. Тоді to = lОґ/nst (хв). br/>
2 геометричні параметри різця
Одним з найбільш Розповсюдження и простих різальніх інструментів є токарний прохідній прямий різець. ВІН Складається з двох частин: робочої (Різальної) Частини І корпусу. Різальна частина різця обмеже поруч поверхонь, перетин якіх утворює різальні кромки и вершину (рис.2). 1-передня поверхня - поверхню по якій сходити стружка, 3 - головна задня поверхня (повернута до поверхні різання), 4-допоміжна задня поверхня (повернута до обробленої поверхні). Лінія Перетин передньої поверхні и головної задньої поверхні - головна різальна кромка - 2. Лінія Перетин передньої поверхні и допоміжної задньої поверхні - допоміжна різальна кромка - 5. Точка Перетин різальніх крайок - вершина різця - 6.
В
Рис.3. Відрізній різець
Відрізній різець (рис.3) має одну передню поверхню (1), головну задню поверхонь (2), Дві Допоміжні задні поверхні (3), головну різальну кромку (4), Дві Допоміжні різальні крайки (5) i Дві вершини (6).
Для того, щоб візначіті Кутові параметри різця звітність, его ув'язаті з системою площинах: 1. Основна площинах проходити паралельно до напрямків поздовжньої и поперечної подач токарний верстат, як правило вона співпадає з опорну поверхню різця. 2.Площіна різання проходити через головну різальну крайку дотичність до поверхні різання (перпендикулярно до ОСНОВНОЇ площинах) у стані спокою (без подачі). 3. Головна січна площинах проходити через ПЄВНЄВ точку головної різальної крайки перпендикулярно до проекції головної різальної крайки на основнову площинах ее слід А-А, (рис. 4). 4.Допоміжна січна площинах проходити через точку допоміжної різальної крайки перпендикулярно до проекції допоміжної різальної кромки на основну площинах (слід Б-Б).
В
Рис.4. Геометрія різця
У головній січній площіні розглядають Такі куті, что характеризують процес різання: 1. Головний задній кут О± - це кут между площинах різання и Головною задню поверхню...
