готової продукції та сервісу, мінімізує зайві запаси і може в принципі змінити фірмовий стиль менеджменту за рахунок інтеграції комплексних логістичних активностей.
Логістичні системи, що використовують JIT ідеологію, є тягнучими системами, в яких розміщення замовлень на поповнення запасів матеріальних ресурсів або готової продукції відбувається тільки тоді, коли кількість їх в певних досягає критичного рівня. При цьому запаси В«витягуютьсяВ» по каналах фізичного розподілу від постачальників або логістичних посередників у системі дистрибуції. br/>
.3 Система KANBAN
Система KANBAN розроблена Корпорацією В«Тойота МоторсВ» (що в перекладі з японської означає В«картаВ»). Система KANBAN є першою реалізацією "тягнучих" логістичних систем у виробництві, на впровадження якої від початку розробки у фірми В«ТойотаВ» пішло близько 10 років. p align="justify"> Ключовими факторами впровадження цієї системи з'явилися:
раціональна організація і збалансованість виробництва;
тотальний контроль якості на всіх стадіях виробничого процесу і якості вихідних ресурсів у постачальників;
партнерство тільки з надійними постачальниками і перевізниками;
підвищена професійна відповідальність і висока трудова мораль всього персоналу.
Початкові спроби американських і європейських конкурентів автоматично перенести схему KANBAN у виробництво без обліку цих та інших факторів логістичного оточення зазнали невдачі.
Система KANBAN, вперше застосована корпорацією В«Тойота МоторсВ» в 1972 р. на заводі В«ТакахамаВ» (м. Нагоя, Японія), являє собою систему організації безперервного виробничого потоку, здатного до швидкої перебудови і практично не потребує страхових запасів. Сутність системи KANBAN полягає в тому. що всі виробничі підрозділи заводу, включаючи лінії кінцевого складання, забезпечуються матеріальними ресурсами тільки в тій кількості і до такого терміну, які необхідні для виконання заданого підрозділом-споживачем замовлення. Таким чином, на відміну від традиційного підходу до виробництва структурний підрозділ-виробник не має загального жорсткого графіка виробництва, а оптимізує свою роботу в межах замовлення, за виробничо-технологічним циклом підрозділи фірми. p align="justify"> Засобом передачі інформації в системі є спеціальна картка В«kanban" у пластиковому конверті. Поширені два види карток: відбору і виробничого замовлення. У картці відбору зазначається кількість деталей (компонентів, напівфабрикатів), що має бути взято на попередній ділянці обробки (складання), у той час як у картці виробничого замовлення - кількість деталей, яке повинно бути виготовлено (зібрано) на попередньому виробничому ділянці. Ці картки циркулюють як всередині підприємств В«...
