ТойотаВ», так і між корпорацією та співпрацюють з нею компаніями, а також на підприємствах філій. Таким чином, картки В«kanbanВ» несуть інформацію про витрачаються і вироблених кількостях продукції. p align="justify"> У системі відсутній складування на місцях, так як використовуються тільки контейнери, переміщувані від одного обробного центру до іншого за допомогою технологічного транспорту.
Кожен повністю заповнений контейнер має прикріплену на ньому картку В«kanbanВ» з наступною інформацією:
o код компонента (напівфабрикату);
o опис;
o продукція (кінцева, проміжна), де ці компоненти використовуються;
o номер (код робітника), де виробляється компонент;
o номер обробного центру (код робітника), який використовує даний компонент;
o кількість компонентів для даного контейнера;
o кількість контейнерів (карток В«kanbanВ») поряд з обробляють центром.
Інформація на картках, прикріплених до контейнерів, відноситься до конкретного контейнеру і фіксує його обсяг і відповідні вищеперелічені реквізити. У процесі управління кожною операцією з логістичної технології KANBAN беруть участь тільки вільні картки, відокремлені від контейнера. p align="justify"> KANBAN - це типова схема В«тягне & # 1 87; виробничої системи, де контейнери з деталями (складові виробничий запас) переміщуються тільки залежно від споживання на наступних ділянках. p align="justify"> Важливими елементами KANBAN є інформаційна система, що включає не тільки картки, а й виробничі, транспортні та постачальницькі графіки, технологічні карти, інформаційні світлові табло і т.д.; система регулювання потреби і професійної ротації кадрів: система тотального та вибіркового контролю якості продукції; система вирівнювання виробництва і ряд інших.
Практичне використання системи KANBAN, а потім її модифікованих версій дозволяє значно поліпшити якість продукції, що випускається: скоротити логістичний цикл, істотно підвищивши тим самим оборотність оборотного капіталу фірм: знизити собівартість виробництва: практично виключити страхові запаси. Аналіз світового досвіду застосування системи KANBAN багатьма відомими машинобудівними фірмами показує, що вона дає можливість зменшити виробничі запаси на 50%. товарні - на 8% при значному прискоренні оборотності оборотних коштів і підвищення якості.
2.4 Система ORT
ORT відноситься до класу В«тягнутьВ» мікрологістичних систем, інтегруючих процеси постачання і виробництва. Основним принципом роботи цієї системи є виявлення у виробнич...
