ТА7 = 0,12 6 (-0,12)
А8 = 188 ТА8 = 0,46 188 (-0,46)
А9 = 6 ТА9 = 0,12 6 (-0,12)
А10 = 5 ТА10 = 0,12 5 (В± 0,06)
ТА4 = 3? 900 ВІ /9 - (2 * 210 ВІ +5 * 120 ВІ +460 ВІ )/3 ВІ = 331,967 (Ak) = (-60-230 - 60) - (-105-105-60-60) -140 =-160мкм (Ak) = -160 +661,967/2 = 170,983 мкм (Ak) = -160-661,967/2 = -490,983 мкм = 540 es = + 160 мкм, ei = -380 мкм
Щоб забезпечити повну взаємозамінність, розмірні ланцюги розраховують методом максимуму-мінімуму, при якому допуск останнього у розміру визначають арифметичним складанням допусків складових розмірів. Метод розрахунку на максимум-мінімум, що враховує тільки граничні відхилення ланок розмірної ланцюга і самі несприятливі їх поєднання, забезпечує задану точність складання без підгонки (підбору) деталей. p align="justify"> При цьому на практиці частіше використовується пряме завдання. Вона є найбільш важливою, так як кінцева мета розрахунку допусків складових розмірів при заданій точності збірки (заданому допуск вихідного розміру) - забезпечити виконання машиною її функціонального призначення. Точність складових розмірів повинна бути такою, щоб гарантувалася задана точність вихідного (функціонального) розміру. p align="justify"> При виведенні формул для розрахунку розмірних ланцюгів методом максимуму-мінімуму припускали, що в процесі обробки чи зборки можливе одночасне поєднання найбільших збільшують і найменших зменшують розмірів або зворотне їх поєднання. Будь-яке з цих поєднань дозволяє забезпечити найменшу точність замикаючої ланки, але вони мало вірогідні, так як відхилення розмірів в основному групуються біля середини поля допуску і з'єднання деталей з такими відхиленнями зустрічаються найбільш часто. Якщо допустити мізерно малу ймовірність (наприклад 0,27%) недотримання граничних значень останнього розміру, можна значно розширити допуски розмірів і тим самим знизити собівартість виготовлення деталей. На цих положеннях і заснований теоретико-імовірнісний метод розрахунку розмірних ланцюгів. p align="justify"> У цій роботі ми отримали різні поля допусків при розрахунку розмірних ланцюгів. Бачимо, що більш точним є метод максимуму-мінімуму, що забезпечує повну взаємозамінність. Це видно з отриманих допусків на складові ланки, тобто чим менше квалітет, тим точніше буде виготовлена ​​деталь. Розрахункові та теоретичні значення отримані методом максимуму-мінімуму розходяться менше, ніж в теоретико-імовірнісний методі. А також отримані значення двома методами значно відрізняються один від одного, що свідчить про відмінність цих двох методів. p align="justif...
