С
? - Середнє значення товщини стінки, м
? Т - різниця температури теплоотдающей та приймаючої середовищ, Вє С
Втрата тепла через повітряний зазор: В.З. = 0,0283 (0,04/0,014) 215 = 17,38 Вт
т = Qв.з. + Qуст.вт. = 15,3 +17,38 = 32,68 Вт
Повні втрати тепла (потужність обігріву):
= Q т +0,03 Q т = 32,68 +0,3? 32,68 = 42,49 Вт
Отже необхідна потужність обігрівача складе 45 Вт
Розрахунок основних силових параметрів:
Зусилля уприскування:
Твпр = (? d2ш/4) руд = (3,14 * 0,0252/4) 2,75 * 108 = 1,35 * 105 н/м
-діаметр шнека, м
руд - питомий тиск, Па
Робочий хід шнека:
S р = 4Vвпр /? d2ш = 4 * 32/3, 14 * 2,52 = 6,52 см
впр - обсяг вприка, см3
dш-діаметр шнека, см
Міцнісний розрахунок
Розрахунку міцності пуансона і матриці форм мають метою визначення раціональних товщин стінок. Розрахунки міцності доповнюються розрахунками деформацій особливо навантажених деталей. Основним вихідним параметром, що регламентує результати міцності та деформаційних розрахунків у формах, є тиску уприскування розплаву у форму, під дією якого в оформляють деталях розвивається напруги, що призводять до деформації або до руйнування деталі по небезпечному перетину (в аварійних випадках). Розрахунок виконаний у додаток Cosmos , програми SolidWorks 2003.
центру колонки
Деформована форма
В
рис.8
Статичний переміщення
В
мал. 9
Максимальне зусилля
В
рис.10
Статичний вузлове зусилля
В
рис.11
Плита матриці. Деформована форма
В
рис.12
Статичний переміщення
В
Рис.13
Максимальне зусилля
В
рис.14
Статичний вузлове зусилля
В
рис.15
Колонка Деформована форма
В
рис.16
Статичний переміщення
В
рис.17
Максимальне зусилля
В
рис.18
Статичний вузлове зусилля
В
рис.19
Висновок
У результаті проведені розрахунків, і розробки конструкції форми вийшло, що наш прилад найбільш підходить форма з горячеканальной системою уприскування, двох гнездная з використанням конструкції шиберів, тому що існує на виріб різьба.
У загальному і цілому ми зробили оптимальну форму для нашого виробу, враховуючи термостатування (забезпечення однорідності температурних полів у формувальному інструменті та економного витрати енергії); гідродинаміки заповнення формуючої порожнини матеріалом (обліку швидкісних факторів для забезпечення найбільшої продуктивності роботи інструменту та орієнтації матеріалу, що впливає на якість виробів тощо); міцності (забезпечення раціональної матеріаломісткості формуючого інструмента, обліку небезп...
