індукційному підводі енергії струм індуктора наводить у металі електрорушійну силу; під впливом е.р.с. в ланцюзі навантаження виникає електричний струм, який, проходячи по периметру заготовки і зустрічаючи на своєму шляху відкриту щілину, відхиляється до точці сходження кромок, досягаючи максимальної концентрації за рахунок ефекту близькості і поверхневого ефекту. Недолік індукційного підведення енергії полягає в тому, що по периметру проходить повний зварювальний струм і у зв'язку з цим відбувається підвищена витрата електроенергії. Звідси на відміну від контактного підведення збільшення діаметра заготовки призводить до збільшення втрат енергії. Індукційний спосіб застосовують, як правило, при виробництві зварних труб діаметром до 114 мм.
Зварювання труб з контактним підведенням енергії вимагає більш якісної заготівлі, ретельної настройки формувального і зварювального стана, постійного спостереження за станом контактів і частої їх зміни. Однак споживана потужність при отриманні труб малого діаметру і з малою товщиною стінки приблизно в два рази менше, ніж при індукційному підводі енергії. p align="justify"> На якість зварного шва великий вплив робить частота струму, визначальна глибину зони термічного дії. Нагрівання крайок на велику глибину призводить до втрат енергії. При частоті струму звукового діапазону 8 кГц проникнення струму в метал складає долі міліметра. У вітчизняній практиці виробництва труб радіочастотної зварюванням прийнята частота струму 400-450 кГц. p align="justify"> Вибір частоти струму визначається не тільки питомою витратою енергії, а й рядом технологічних факторів; товщиною стінки труби, продуктивністю, якістю підготовки крайок і ін Збільшення товщини стінки призводить до необхідності зниження частоти зварювального струму, зменшення швидкості та збільшення потужності зварювання. На рис. 118 наведена залежність зварювальної потужності від швидкості зварювання при різній товщині стінки S трубної заготовки. p align="justify"> Із збільшенням швидкості зварювання і товщини стінки коефіцієнт корисної дії підвищується. Крім того, швидкість зварювання робить істотний вплив на структуру зварного шва, а отже, і на властивості готової труби. p align="justify"> При збільшених швидкостях зварювання підвищується швидкість охолодження зварного шва, що призводить до утворення гартівних структури металу (троостит - мартенсит), що знижує пластичність шва, однак з підвищенням швидкості зварювання перехідна зона - зона термічного впливу різко зменшується і вимірюється десятими частками міліметра, а мікротвердість зварного шва відрізняється від мікротвердості основного металу на 5-10%. Такі структури і властивості зварного з'єднання не можна отримати ніякими іншими з існуючих методів зварювання труб. p align="justify"> При нагріванні крайок трубної заготовки можливі три режими зварювання:
) кромки заготовки при підході до зварюваль...
