80
з 201
т 5.12
t 0 C/90
80
з 201
т 5.12
315
315
1250
800
350
D г/см 3
7,8
350
1,1
1,1
C/
1,042
1,1
0,21
0,21
Т 0
1,24
0,1
0,3
0,01
0,18
С201
0,63
399,8
0,63
6. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ
6.1 Вибір виду заготовки
В якості заготовки вибираємо сталевий гарячекатаний прокат Зѕ35 мм.
В
Рисунок 3 - Ескіз заготовки
а - припуск на підрізування торців;
а = 2 мм;
b - припуск на відрізку дорівнює ширині ріжучого інструменту;
b = 4 мм (різець).
Коло,
де: коло - сталь гарячекатана кругла;
35 - діаметр кола;
А - поверхня по групі А (чиста світла)
h10-граничне відхилення на заготівлю;
ГОСТ 2590-71 - стандарт на форму прокату;
45 - марка сталі;
Н - нагартована;
5 - категорія за контрольованим властивостями;
Оґ - для обробки різання;
ГОСТ 1050-88 - гост на матеріал.
Для аналізу виконання матеріалу проводиться розрахунок коефіцієнта використання матеріалу за формулою:
КІМ = mд/mз, (4)
де: mд - маса деталі;
mз - маса заготовки.
mд = 0,11 кг,
Масу заготовки знаходимо за формулою:
тз = Vз В· ПЃ, (5)
де: ПЃ - щільність матеріалу, г/см Ві.
ПЃ = 7,8 В· 10 3 г/см Ві
Vз - обсяг заготівлі.
Обсяг заготівлі знаходимо за формулою:
Vз = ПЂ В· R ВІ В· H, (6)
Де: R - радіус заготовки, см;
H - висота заготовки, см.
Vз = 3,14 В· 17 ВІ В· 0,4 = 453,73 см Ві
тз = 453,73 В· 7,8 В· 10 3 = 3,54 кг.
КІМ = 0,11/3,54 = 0,1.
6.2 Маршрутно-операційна технологія виготовлення деталі
Таблиця 8 - Маршрутна технологія
Номер операції
Найменування операції
Обладнання
005
Токарно-гвинторізний
16К20
010
слюсарну
Верстат
015
Круглошліфувальна
3У151
020
Внутрішліфувальна
3Б228
025
Контрольна
Стіл ВТК
Таблиця 9 - Операційна технологія
Номер операції
Найменування операції, утримання установок і переходів
Пристосування
Інструмент
Ріжучий
Засоби
вимірювання
1
2
3
4
5
005
В
010
015
020
025
Токарно-гвинторізний p> А-Встановити, закріпити
1.Подрезать торець
...
