ови для скорочення термінів конструювання деталей, розробки технологічних процесів, виготовлення оснастки. Якщо число стандартних деталей в нових машинах збільшити в середньому до 70-75%, то витрати праці на їх створення зменшилися б на 20-25%, а період освоєння скоротився на 6-12 місяців. p align="justify"> Не менш важливе значення має і технологічна стандартизація. Створення типових технологічних процесів дозволяє не тільки скоротити терміни технологічної підготовки виробництва, а й суттєво підвищити якість продукції та продуктивність праці за рахунок застосування типових рішень, заснованих на використанні прогресивних технологічних методів і передового досвіду. Типізація технологічних процесів дозволяє зменшити обсяг технологічної документації на виробництво нової машини в 6-10 разів, знизити трудомісткість проектування технології в 3-4 рази, час на розробку норм праці - в 2-2,5 рази. p align="justify"> У рамках виробничих і науково-виробничих об'єднань можна здійснити комплексну стандартизацію. У цьому випадку системою стандартів охоплюються кінцевий виріб і його конструктивні елементи, технологічні процеси, знаряддя праці і оснащення, засоби та методи контролю якості, способи зберігання і транспортування продукції. p align="justify">
Підвищення гнучкості виробничих систем . Важливою формою прискорення підготовки виробництва і скорочення витрат на освоєння нової техніки є підвищення гнучкості виробничих підрозділів.
Процес перебудови виробництва на випуск нової продукції вимагає великих витрат часу та інших ресурсів. Разом з тим в сучасних умовах представляється можливим, застосовуючи спеціальні технічні засоби та організаційні рішення, підвищити гнучкість виробничих систем і на цій основі забезпечити перехід на випуск нової продукції в короткі терміни і з найменшими витратами. p align="justify"> Одним з методів, реалізація якого дозволяє підвищити ступінь гнучкості виробничих систем, є груповий метод обробки виробів. Груповий виробничий процес розробляється на комплексну деталь з такою черговістю операцій, яка забезпечила б обробку будь-якої деталі даної групи. При цьому технологічне оснащення також має бути груповим і придатним для будь-якої деталі групи. Застосовується устаткування, у свою чергу, має забезпечувати високопродуктивну обробку і просту переналагодження на обробку нової партії деталей. p align="justify"> У сучасних умовах основою підвищення гнучкості виробничих систем у все більшій мірі стає впровадження в практику бистропереналажіваемой технічних засобів.
Розвиток таких технічних засобів пройшло три етапи: перший, що охоплює виникнення і подальший широке застосування універсального технологічного оснащення; другий пов'язаний з появою устаткування з числовим програмним управлінням; третій, в який в даний час вступає вітчизняне машинобудування, - з формуванням принципово нового виду переналагоджуваних технічних засобів - гн...
