ють і продуктивність і точність більш високу, ніж Зубодолбленіе.
До геометричним параметрах зуборізних РІ відносяться форма передньої і задньої поверхонь зуба, а також передній, задній кути і кут нахилу стружкових канавок фрез.
ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ ПРАКТИЧНОЇ РОБОТИ
1. Вихідні дані
2. Вибір типу конструкції зуборізного РІ:
2.1. Вибір РІ. Таблиця 117 [2, с.296], Таблиця 105 [1, с.293], Таблиця 15 [3, с.184]. p> 2.2. Клас точності РІ. Таблиця 3 [3, с.11]. p> 2.3. Кут заточування передньої поверхні фрези. Таблиця 2 [3, с.160]. p> 2.4. Геометричні параметри фрези. Таблиця 15 [3, с.184]. p> 3. Призначення режимів різання.
3.1. Визначення глибини різання:
Якщо нарізування відбувається за 1 ріжучий хід, то t = h, h-висота зуба.
Зазвичай чорнові черв'ячні фрези, такі, що можна нарізати зуби на повну глибину, але залишають припуск на чистову механічну обробку лише по бічних сторонах зуба. У цьому випадку
t = h = 2,2 m
Якщо потужності верстатів не достатньо, тоді обробка ведеться за 2 проходи.
t (чистий) = 0,6 h
t (черн) = 1,4 h
Призначення подання:
В
3.2.1. Визначення класифікаційної групи верстата. Карта 1 [3, с.25]. p> 3.2.2. Призначення подачі. [3, с.26 .. 27]. p> 3.2.3. Коригування подачі за паспортом. [2, с.426]. p> 4. Період стійкості фрези. Додаток 3 [3, с.161]. p> 5. Визначення швидкості головного руху. p> 5.1. Визначення табличного значення швидкості різання Vm; Карта 4 [3, с.28 .. 35].
5.2. Визначення допустимого числа осьових переміщень фрези, за час її роботи. Карта 11 [3, с.36 .. 37];
5.3. Поправочний коефіцієнт на швидкість.
У цій же таблиці (Карта 4 [3, с.28 .. 35]) .. поправочний коефіцієнт для потужності.
В
6. Частота обертання фрези:
В
7. Коригування за паспортом верстата. [2, c.426]. p> 8. Дійсна швидкість різання:
В
1. Потужність, затрачиваемая на різання. Карта 4 [3, с.28 ... 35]. br/>В
10. Перевірка потужності приводу верстата:
В В
11. Визначення основного машинного часу:
В
Lpx - довжина робочого ходу, мм
В
де п - число заходів фрези;
Z - число зубів фрези;
В - ширина вінця, мм;
- число одночасно обточувати заготовок, шт.
Дивись примітку 2 [3, с.169], тому що таблична величина може бути змінена.
В
12. Визначення часу, витрачається на обробку однієї заготовки:
В
13. Зведена таблиця режимів різання.
ПРАКТИЧНОЇ РОБОТИ № 18
Призначення режимів різання при Різьбонарізання. Табличний метод
Мета роботи: навчитися розраховувати режими різання при нарізуванні різьби по таблицями нормативів.
Обладнання та матеріали: довідкова та методична література, інженерні калькулятори, паспортні дані верстатів.
Література: 1. Довідник технолога-машинобудівника. Т.2./Под ред. А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова. - М.: Машинобудування, 1986, с.115 .. 296. p> 2. Режими різання металів. Довідник./Под ред. Ю.В.Барановского. - М.: Машинобудування, 1972, с.163.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Збірник завдань з різання металів і різального інструменту. - М.: Машинобудування, 1990, с.422. p> 4. Устаткування й нормативи режимів різання для технічного нормування робіт на металорізальних станках.Ч.1.-М.: Машинобудування, 1974, с.67 .. 396.
Час на виконання роботи: 2 години.
Короткі теоретичні відомості.
Різьбові з'єднання широко застосовуються в машинобудуванні. Формоутворення різьблення здійснюється різноманітними РІ на верстатах багатьох типів. Основний метод отримання різьблення-обробка різанням, але може бути ще й пластичне деформування. p> РІ, застосовувані для отримання різьби: різьбові різці, гребінки, мітчики, різьбонарізні плашки, різьбонарізні головки, різьбові фрези і т.д. Широко використовується метод нарізування різьблення шліфувальними колами (однонитковим і многониточной).
Класифікація різьб: за формі профілю: - трикутна;
-трапецеїдальний;
-прямокутна;
-несиметрична (Завзята). p> по числом заходу: - однозаходние;
-багатозахідні
за напрямом гвинтових канавок: - праві;
-ліві.
Крок різьби Р - відстань між однойменними точками двох сусідніх витків.
Кут підйому гвинтової лінії - кут між площиною, перпендикулярної осі гвинтової поверхні, і дотичної до напрямку витка. p> Кріпильні різьби основних видів поділяються на метричні і дюймові.
Метричні різьблення мають кут профілю, вершини виступів зрізані, а дно западин закруглено. Діляться на різьби з великим і дрібним кроком. У позначення різьби з великим кроком входить індекс М і діаметр різьби (М6, М8 і т.д.). Різьблення з дрібним кроком також...
