різними методами в залежності від класу друкованих плат. На друкованих платах першого класу базові отвори отримують методом штампування з одночасною вирубкою заготовок. Базові отвори на заготовках плат другого і третього класів отримують свердлінням в універсальних кондукторах з наступним розгортанням. В даний час в серійному і великосерійному виробництві традиційне свердління базових отворів по кондуктору на універсальних свердлильних верстатах поступилося місце свердління на спеціалізованих верстатах. Таким чином, верстати в одному циклі з свердлінням передбачають установку фіксують штифтів, щільно входять в просвердлений отвір і скріплюють пакет з 2-6 заготовок. Щоб уникнути травм при роботі на свердлильних верстатах необхідно стежити за тим, щоб всі ремені, шестерні і вали, якщо вони розміщені в корпусі верстата і доступні для дотику, мали жорсткі нерухомі огорожі. Рухомі частини та механізми устаткування, потребують частого доступу для огляду, захищаються знімними або відкриваються пристроями огорожі. У верстатах без електричної блокування повинні бути вжиті заходи, що виключають можливість випадкового або помилкового їх включення під час огляду. p align="justify"> Щоб уникнути захоплення одягу і волосся робочого його одяг має бути заправлена ​​так, щоб не було вільних кінців; вилоги рукавів слід застебнути, волосся прибрати під бере.
Утвориться при свердлінні, різанні матеріалу заготовок друкованих плат пил необхідно видаляти за допомогою промислових пилососів.
Свердління отворів, що підлягають металізації, є однією з важливих операцій у виробництві друкованих плат, так як від її виконання залежить якість металізації і точність суміщення проводять малюнків схеми.
Засвердлюванням створюється мікрошіроховатость поверхні, яка зумовлює добрі умови для абсорбування металітіческіх частинок паладію і відповідно подальше якісне меднение. Діаметр свердла, за допомогою якого проводиться свердління, повинен вибиратися з урахуванням товщини шару металізації та допуску на свердління. p align="justify"> При виборі свердла необхідно враховувати, що діаметри свердел різняться між собою на величину, кратну 0,1, тобто утворюють ряд 0,9; 0,8; 0,7 і так далі. У деяких галузевих стандартах рекомендується діаметр свердла збільшувати на 0,10 - 0,15 мм по відношенню до діаметру металізованого отвори. p align="justify"> Шорсткість стінок отворів не повинна перевищувати 40 мкм. Заполіровка, підпал і засолювання поверхні не допускаються. Свердління необхідно виробляти циліндричними спіральними свердлами, виготовленими з твердого сплаву. Твердий сплав складається з суміші карбідів вольфраму (90 - 94%) і карбідів кобальту (5%). Свердла з вуглецевої або легованих сталей абсолютно не придатні, тому що затупляются після свердління декількох отворів. p align="justify"> Удосконалення свердлильного устаткування для друко...
