ьтразвукового дефектоскопа з обертовими пробниками, де виробляється контроль якості труб по тілу труби і по зварному шву.
Забраковані труби автоматично відзначаються фарбою. Відмічені труби виводяться з потоку на бракувальний стелаж, формуються в пакети і електромостового краном передаються на склад. p align="justify"> Придатні труби, що пройшли ультразвуковий контроль, передаються по транспортному рольгангу на нарізку різьблення. Нарізка різьби виробляється на двох паралельних лінія, кожна з яких оснащена транспортними засобами і двома трубонарізний верстатами з числовим програмним управлінням. Вибір лінії нарізки здійснюється на головному транспортному пульті ротаційного УЗК. p align="justify"> Різьбонарізний верстат складається зі станини, шпиндельної бабки з інструментальної головкою, приводів, механізмів подачі, центрування і затиску труби. Інструментальна головка складається з чотирьох різцевих блоків з касетами, в які вставляються різьбонарізні гребінки і пластини для обточування зовнішньої поверхні труби, супортів і штовхача. Нарізка різьби проводиться автоматично, згідно заданою програмою. Для відведення стружки застосовується стружколом. p align="justify"> Після нарізування різьби труби проходять візуальний контроль стану різьбовий поверхні та якості видалення внутрішнього грата в обсязі 100% контролерами ВТК. Потім труби передаються на установку нанесення трикутного знаку і маркувальної смуги. Нанесення трикутного знаку і маркувальної смуги проводиться на придатні труби. p align="justify"> Контроль геометричних параметрів різьби проводиться спеціальними накладними приладами і різьбовими калібрами. Контроль якості різьблення виробів включає:
візуальний огляд поверхні різьби;
контроль довжини різьби з повним профілем;
контроль відстані від торця труби до трикутного знаку;
контроль геометричних параметрів різьби (висота профілю, крок на довжині 25,4 мм різьби з повним профілем і крок на сумарній довжині з повним профілем, конусність по внутрішньому діаметру різьби труб і ніпелів, конусність по зовнішньому діаметру різьби муфт і кілець);
контроль натягу різьби;
контроль співвісності різьби обох кінців муфт;
контроль кутів профілю різьби труб і муфт;
контроль сбєга різьби труб за стандартом API 5CT.
Контроль довжини різьби труб проводиться на кожній трубі за допомогою шаблону, який підбирається залежно від умовного діаметра труб.
Вимірювання відстані до заснування трикутного знаку проводиться штангенциркулем ШЦ-1-125 ГОСТ 166 або шаблоном.
Контроль геометричних параметрів і натягу різьби проводиться спеціальними накладними приладами і різьбовими калібрами.
Відхилення висоти профілю різьби від еталонної визначає ...
