ірів деталі і відтворюваність профілю катода залежать і від локалізації процесу, яка визначається складом електроліту, щільністю струму, межелектродним проміжком, характером робочої поверхні електрода-інструменту і способом ізоляції неробочої частини його. Для цього використовуються покриття катодів емаллю, капроном, фторопластом-3 і установка ебонітових втулок. Осадження на поверхні електрода-інструменту найменшого шару металу істотно впливає на точність відтворюваного профілю. Інструмент-катод виготовляють з різних добре струмопровідних матеріалів (Міді та її сплавів, латуні, нержавіючої сталі та ін). При монтажі катода слід забезпечувати його ізоляцію для захисту від блукаючих струмів. При проектуванні катода-інструмента треба вводити відповідне коригування його форми: наприклад, якщо необхідно отримати плоску поверхню, то використовують електрод-інструмент зі злегка опуклим профілем, оскільки метал швидше віддаляється з країв заготовки. Крім того, слід враховувати, що гострі кути на поверхні електрода-інструменту на деталі не відтворюються, місця переходів виходять з радіусом не менше 0,2 мм. При виготовленні циліндричних отворів треба передбачати коригування виникає конусності. Відсутність практично зносу електрода-інструменту сприяє більшої точності електрохімічного методу обробки.
2.3 Шорсткість
Шорсткість поверхні, получающейся після електрохімічної обробки, зазвичай не висока і досягає 1,25 - 0,16 мкм. Вона залежить від шорсткості поверхні заготовки і величини припуску, крім того, на її величину впливають і інші фактори. Так, із збільшенням швидкості руху електроліту шорсткість поверхні знижується. Збільшення щільності струму при незмінною швидкості руху електроліту підвищує шорсткість поверхні. Тому для отримання високого класу чистоти поверхні при електрохімічної обробці підвищення щільності струму має супроводжуватися збільшенням швидкості руху електроліту. У процесі обробки відбувається згладжування поверхневих нерівностей у міру видалення шарів металу з поверхні оброблюваної заготовки. Ефект згладжування можна пояснити наявністю на поверхні деталі тонкого пріанодном шару, що відрізняється зниженою електропровідністю.
Поряд з високою чистотою поверхні електрохімічна обробка не призводить на відміну від обробки різанням до появи в поверхневому шарі мікротріщин і залишкових внутрішніх напружень. Це пояснюється відсутністю значного навантаження в системі заготівля-інструмент. Зусилля, що виникають в робочому зазорі при циркуляції електроліту з великою швидкістю, не викликають ніяких змін фізико-механічних властивостей поверхневого шару. При електрохімічної обробці складних за структурою жароміцних сплавів (наприклад, нікелевих) окремі фази піддаються анодному розчинення в різній мірі. Тому в процесі анодного розчинення виявляються форма зерен і наявність різних фаз; обидва явища ведуть до зниження якості поверхні. Це відноситься і до різних включеннях, які також призводять до нерівномірного зніманню і утворення таких дефектів, як місцеве роз'ятрювання, питтингов, межкристаллитная і внутрікрісталлітной корозія. Найбільш помітні ці дефекти в зонах обробки, мають малі щільності струму; при збільшенні щільності струму роз'ятрювання зменшується. Поліпшення якості поверхні в цьому випадку пояснюється впливом в'язкості концентрованого шару продуктів розчинення анода на електричну міграцію іонів. Підвищення температури електроліту призводить до формування на поверхні погано видаляється шару і збільшення ступеня роз'ятрювання. Вона підвищується також із зростанням вмісту домішок у сплаві. Підбір оптимальних режимів практично виключає ці негативні явища. Так, при обробці сплаву ЕІ437Б відбувалося роз'ятрювання металу по межах зерен; підвищення щільності струму до 50-60 А/см2 ліквідувало це явище. p> Після електрохімічної обробки поверхня має матовий відтінок; це вимагає проведення наступного полірування. Причиною матовості є утворення на поверхні тонких плівок; їх хімічний склад визначається реакціями, що протікають між матеріалом деталі й електролітом в процесі анодного розчинення; товщина плівок дорівнює приблизно 0,003 мм. br/>В
Схема електрохімічної обробки криволінійного отвору: 1 - електрод-інструмент; 2 - оброблювана заготовка.
3. Електроерозійні-хімічна обробка
електроерозійними-хімічна обробка заснована на поєднанні електроерозійної та електрохімічної обробки. Застосування в якості робочої рідини електроліту дозволяє при однакових напругах значно збільшити міжелектродний зазор. Це покращує умова видалення продуктів ерозії; крім того, цьому сприяє зменшення їх розмірів внаслідок їх часткового розчинення.
Механізм виникнення пробою в електроліті різко відрізняється від пробою в діелектрику, так як електроліт має досить великий провідністю. Тому в цьому випадку для створення пробою необхідно наявність погано проводить шару між електродами і електролітом. Продуктивність цьог...
