p>
G = kIt г,
де k - ваговий електрохімічний еквівалент оброблюваного матеріалу в м/а * год;
I - сила струму в А;
t - час обробки в ч.
В
Рис. 7. Структурна схема електрохімічної обробки. br/>
Для підвищення інтенсивності знімання металу з анода застосовують струм великої щільності, яка доходить в окремих випадках до 200 - 250 А/см2. Однак підвищення швидкості розчинення металу при збільшенні анодної щільності струму обмежено вторинними процесами, супутніми анодному розчиненню. До них відноситься покриття поверхні анода продуктами солей, які утворюються при анодному розчиненні. При збільшенні щільності струму вони виділяються у великій кількості і тому не встигають розчинитися в електроліті. Це явище, зване механічним пассивированием, визначає межа підвищення продуктивності електрохімічної обробки за рахунок збільшення щільності струму, так як цей шар володіє значним електричним опором.
Оброблюваність матеріалів електрохімічним процесом визначається видом утворюється на поверхні деталі плівки. З цієї причини утруднена обробка цим методом титанових сплавів, так як титан і його сплави володіють великою схильністю до пасивації у водних розчинах електролітів. Найбільш вірогідною причиною пасивації титану в цих середовищах є утворення на його поверхні захисної плівки, не розчинної у воді і розбавлених кислотах і перешкоджає прямому контакту між електролітом і металом. Для оцінки електрохімічної оброблюваності матеріалу з цього параметру можна застосувати поляризаційні криві знімаються потенціостатичні способом. Сутність способу полягає у визначенні щільності зовнішнього поляризаційного струму або швидкості анодного металу при задається постійному значенні потенціалу. При цьому можна визначити потенціал металу, при якому він починає переходити з активного стану в пасивний, і потенціал повного пасивування.
Інтенсивність розчинення анода залежить також від швидкості руху електроліту. У міру збільшення швидкості руху електроліту до певної величини відбувається підвищення знімання металу. Це пояснюється тим, що продукти анодного розчинення, що володіють значним провідникові, швидше несуться з робочого зазору. Подача свіжого електроліту між електродами підвищується, і відповідно збільшуються фактична щільність струму і з'їм металу. При досягненні деякої граничної величини швидкості руху електроліту фактор видалення продуктів розчинення вже не робить помітного впливу на електропровідність розчину, і величина знімання металу фактично залишається постійною.
2.2 Точність
Точність електрохімічної обробки визначається похибками виготовлення катода і установки заготовки, ступенем підтримки сталості температури і швидкості руху електроліту як за часом, так і по окремих точках оброблюваної поверхні, нерівномірністю руху електрода, а також низкою інших факторів, що визначають стійкість процесу електрохімічного розчинення. До них відносяться, наприклад, рівномірність підтримки зазору оптимальної величини і сталість щільності струму. Зміна виходу металу по струму в залежності від його щільності, обумовлене явищами пасивації і поляризації, призводить до виникнення додаткових похибок. Конструкції вхідного і вихідного отворів для електроліту повинні забезпечувати рівномірність руху потоку в робочому зазорі, уникаючи її турболізаціі. Найбільш сприятливі умови для рівномірного протікання рідини в міжелектродному проміжку створюються при закритому способі обробки, коли електроди повністю занурені в електроліт; при цьому збільшується з'їм металу, поліпшується точність і знижується шорсткість поверхні. При відкритому способі спостерігається відоме коливання сили струму, що свідчить про періодичне оголенні в деяких місцях поверхні електродів.
Певний вплив на точність обробки надає нерівномірність припуску, що знімається, так як на початку обробки виступаючі ділянки катода розташовуються ближче до плоскої поверхні заготовки (анода).
Внаслідок цього на цих ділянках за рахунок меншого опору електроліту проходить струм більшої щільності, що веде до більш інтенсивному місцевим розчиненню. Таким чином, для того щоб обробити задану конфігурацію деталі, необхідний додатковий шар металу; товщина його визначається ступенем нерівномірності припуску і необхідною точністю обробки. Тому заготовки, що надходять на обробку, повинні мати мінімально необхідний припуск. Він може бути визначений за методикою, аналогічною методикою, запропонованої проф. А. П. Соколовським для визначення точності механічної обробки, або з експериментальної залежності, представленої на рис. 8. br/>В
Рис. 8. Залежність величини мінімально-необхідного припуску Zmin від максимального зазору sZ мах між електродами: 1 - d е = 0,6 мм; 2 - d е = 0,3 мм
Інтенсивність вирівнювання припуску характеризується різницею швидкостей знімання металу на виступах і западинах; виходячи із законів Фарадея і Ома. p> Точність розм...
