жню частину штампа, після чого пневматично циліндр притискає верхню частину штампа до шестерні. При опусканні верхньої частини штампу пуансон, розташований на його осі, входить до сегментну втулку і розсовує сегменти до упору, притискаючи їх до шестерні. При скиданні повітря з циліндра стіл разом зі штампом і затиснутою в ньому шестернею опускається вниз і виявляється нижче рівня гартівної середовища. Гартівне масло безперервно надходить по трубі в нижню частину преса, заповнює внутрішній простір столу і (коли стіл знаходиться в дзеркальному положенні) через отвір в його бічній стінці перетікає в резервуар, заповнює його до зливного рівня і видаляється через зливний отвір по трубі. При опусканні столу з гартує шестернею в масло зливні отвори в бічній стінці столу виявляються перекритими і масло в резервуар надходить через щілини в сегментної втулці нижній частині штампа. Спрямована подача масла на шестерню забезпечує необхідну швидкість загартування. Продуктивність преса становить 40-50 шестерень на годину. p align="justify"> Гартівні машина для осьових деталей, наприклад кулачкових валиків двигуна, має дві траверси. На нижній траверсі встановлені два вала, що обертаються спеціальним приводом. На верхній траверсі встановлений притискної вал, вільно обертається в своїх підшипниках. Вали, встановлені на траверсах, мають профіль дозволяє затискати гартувати деталь у необхідних місцях. p align="justify"> Гаряча деталь укладається на обертові вали нижньої траверси, після чого верхня траверса опускається вниз і гартувати деталь затискається між трьома обертовими валами, У такому положенні деталь разом з траверсами опускається в Гартівні середу. У процесі охолодження обертання валів триває. Обертається і гартувати деталь. p align="justify"> Гартівний шестипозиційний гідравлічний прес моделі ВС-100, розроблений і виготовлений на 15 ГПЗ, призначено малодеформаціонной термічної обробки під навантаженням зовнішніх кілець конічних роликопідшипників із сталей ШХ15 і ШХ15СГ. Прес вбудовують в автоматичну лінію термічної обробки колії, де він працює спільно з струмкової піччю, в якій кільця нагріваються під загартування в атмосфері захисного газу,
Загартування кілець здійснюється у два етапи: спочатку охолодження в масляній ванні до 225-240 С, потім в штампах під навантаженням до 90-110 С. При охолодженні під навантаженням проводиться виправлення викривлення кільця (овал внутрішнього діаметра, спотворення кута корпусу), що виникають у процесі нагрівання і охолоджування. Прес має три самостійних двохпозиційних блоку, кожен з яких може працювати в автономному технологічному режимі. Зовнішній діаметр гартованих кілець 85-100 мм, тривалість циклу гарту 35-70 с, обсяг бака попереднього охолодження 1,5 м 3 . Габаритні розміри преса 2000x2900 мм.
Гартівні машини застосовують і при загартування ресорних листів. Нагріті листи укладаються на шта...
