а дальність, м - 40
Похибка при вимірюванні відхилення від прямолінійності, мкм - 0,2
Діапазон вимірювання відхилення від прямолінійності, мкм - В± 300
Наявність виходів - USB-порт для підключення до комп'ютера.
6 Пристрій вимірювального обладнання
Засіб вимірювання, вибране згідно з технічним завданням має схему роботи, представлену на малюнку 3.
В
Рисунок 3 - Вимірювальний прилад - інтерферометр Кестерса
Світло від джерела 1 в вигляді паралельного пучка променів дзеркалом 2 направляється на напівпрозору скляну розділяє пластину 3. Частина світла, відображена пластиною, падає на різець 4. Передня поверхня різця А - вільна. Після відбиття від площин А і В світло проходить пластину 3 і дзеркалом 5 направляється в зорову трубу Т. Частина світла від дзеркала 2, що пройшла пластину 3, дзеркалом 6 направляється на дзеркало 7, жорстко пов'язане з фотоелектричним мікроскопом 8. Останній може переміщатися уздовж столу 9 з укладеною на ньому штриховий заходом 10. Відбитий дзеркалом 7 світло повертається до дзеркала 6 і спрямовується на пластину. Світло, відбите останньої, дзеркалом 5 також направляється в зорову трубу Т. Положення столу фіксується інтерференційним індикатором 11, що становлять інтерферометр Майкельсона, одне з дзеркал якого жорстко пов'язано зі столом. При порівнянні еталонної, кінцевий і вимірюваної штриховий заходів становищем нульового штриха штриховий заходи фіксується під мікроскопом, а переміщенням каретки з кінцевими мірою домагаються рівності довжин шляхів обох пучків променів, що утворилися при відображенні світла від поверхні А заходи і дзеркала 7. Потім переміщенням дзеркала 7 і мікроскопа 8 домагаються рівності довжин шляхів обох пучків променів, що утворилися при віддзеркаленні світла від дзеркала 7 і поверхні В заходи. Необхідне для цього переміщення дзеркала 7 і мікроскопа 8, очевидно дорівнює відстані до різця. p> Всі дії по визначенню кінцевого значення виробляються за допомогою комп'ютерного обладнання, і користувач отримує на екрані конкретні значення відстані.
Загальний вигляд вимірювального обладнання представлений на малюнку 4.
В
Рисунок 4 - Загальний вигляд вимірювального обладнання
Всі дії по визначенню кінцевого значення виробляються за допомогою комп'ютерного обладнання. і користувач отримує на екрані конкретні значення відстані.
7 Прядок роботи з вимірювальним обладнанням
- встановити вимірювальний комплекс API XD3 на стійку панель і відбудувати для початку роботи (відбувається співробітником запрошеної організації-орендаря вимірювального комплексу),
- після закріплення вимірювального обладнання попередньо запрограмований верстат запускають на виконання програми,
- в кожному з циклів у кожній з п'яти позицій проводиться вимір положення різця,
- дані автоматично заносяться в електронний протокол випробування,
- після закінчення випробування вимірювальний прилад відключається і демонтується.
8 Вимоги до персоналу
Випробування повинні проводити:
- наладчик-програміст верстатів з ЧПУ,
- запрошений оператор вимірювального комплексу.
При роботі на машині забороняється:
- працювати на несправній машині;
- працювати на незаземленої машині;
- виймати із захоплень навантажений зразок;
- виробляти чищення та ремонт машини на ходу;
- залишати машину без нагляду при включеному електродвигуні.
Робота на машині дозволяється в спецодязі, що не має розвиваються решт: пояси, шарфа, краватки. Волосся працюючого повинні бути прибрані в зачіску без розвиваються пасом.
При виявленні будь несправності машину необхідно відключити, про неполадки повідомити в обслуговуючий центр API. p> 9 Технічні вимоги
При виборі вимірювального кошти виконані всі технічні вимоги, зазначені в технічному завданні.
10 Економічні показники
Вартість оренди вимірювального засобу - 65 000 на день. Загальні витрати за 3 дні випробувань на рік - 195000. p> Висновок
При виконанні дана курсова робота була розроблена методика проведення випробувань, вивчена оптична схеми роботи інтерферометра Кестерса, розроблені ТЗ на методику та випробувальний стенд.
Надалі може виникнути необхідність зміни конфігурації схеми проведення випробувань, яка пов'язана з постійним удосконаленням моделей верстатів з ЧПУ, зміною їх технічних і програмних характеристик. p> Дана методика випробувань використовується на підприємствах верстатобудування РФ.
Ефективність даної пропонованої методики з точки зору прийняття рішення про придатність випробуваного об'єкту складає 0,97.
Як було визначено вище:
- ймовірність прийняття в якості бракованої придатної продукції (помилка першого роду), О± = 0,1;
- ймовірність прийняття в якості придатної п...
