овлення
Т d , мкм
Прийняті розміри по переходах, мм
Отримані граничні припуски, мм
R z
h
О” ОЈ
e
d max
d min
2Z max
2Z min
Вихідна заготівля
150
250
1203
-
-
73,52
4000
77,52
73,52
-
-
Точіння
30
30
72,2
600
2.1744
70,04
300
70,34
70,04
7,18
3,48
Шліфування
-
-
-
-
2.132
69,78
120
69,90
69,78
0,44
0,26
В
7,62
3,74
Сумарне значення просторових відхилень, що виникають при штампуванні, будуть рівні:
В
де: - величина жолоблення заготовки
О” до = 0,6 мкм/мм - питома кривизна заготовок (жолоблення),
Похибка заготовки по зсуві.
Сумарні відхилення розташування (Просторові відхилення) після обробки є наслідком копіювання вихідних відхилень, вони визначаються для кожного переходу.
Визначення проміжних значень припусків на механічну обробку:
.
- коефіцієнт уточнення форми.
На підставі записаних в таблиці даних проводимо розрахунок мінімальних значень міжопераційних припусків, за формулою:
.
Мінімальний припуск:
під точіння;
під шліфування.
Визначаємо розрахункові мінімальні розміри шийки золотника після кожного переходу, починаючи з кінцевого (креслярського) розміру, який отримують:
при шліфуванні
при точінні
для заготівлі
Значення допусків кожного переходу приймаються за таблицями відповідно до класу точності обробки.
Шліфування IT 10 ()
Точіння IT 12 () p> Визначаємо найбільші граничні розміри додатком допуску до найменшим граничним розмірами:
В В
.
Граничні розміри припусків визначаються як різниця відповідних найбільших або найменших розмірів:
В В В
Загальний припуск визначаємо, підсумовуючи проміжні припуски:
В
Перевірка правильності виконаних розрахунків:
В В В В
7. Вибір і обгрунтування варіанту маршрутного, технологічного процесу
Технологічний маршрут обробки заготовки служить для встановлення послідовності виконання технологічних операцій з дотриманням принципу єдності і сталості технологічних баз.
Для великосерійного виробництва технологічний процес повинен бути диференційований за операціями.
Всі операції виконуються методом отримання заданої точності на настроєних верстатах із застосуванням спеціальних пристосувань, які скорочують час на установку і зняття заготовок, а також спеціального і стандартного різального інструменту.
Технологічний маршрут обробки втулки складається з наступних основних операцій:
005 Токарно-револьверна;
010 Токарно-револьверна;
015 Радіально-свердлувальний;
020 Фрезерна;
025 Фрезерна;
030 Фрезерна;
035 слюсарну;
040 Вертикально-свердлувальний;
045 Круглошліфувальна.
Обгрунтування варіанту маршрутного технологічного процесу
Різниця двох варіантів обробки деталі...
