полягає в 045 операції. У першому випадку остаточна обробка зовнішньої циліндричної поверхні Г?70d10 виконується шліфуванням з осьовим рухом подачі на круглошліфувальних верстаті 3Б12. Під другому випадку обробка ведеться гострінням на токарно-гвинторізному верстаті 1А616.
Зробимо порівняння двох варіантів розрахувавши штучно-калькуляційного час на розглянуту операцію.
У першому випадку (див. п. 11):
.
хв.
У другому випадку:
Інструмент: Токарний прохідний упорний відігнутий різець Т14К8 ГОСТ 18879-73.
Глибина різання t = 0,34 мм. p> Подача на оборот: S = 0,2 мм/об.
Коригуємо подачу за паспортними даними верстата S д = 0,18 мм/об.
Швидкість різання:
м/хв.
n = об/хв.
Приймаються за паспортом верстата n = 360 об/хв. br/>
V ф = м/хв.
хв.
Допоміжний час на операцію:
.
Оперативне час на операцію:
.
Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби:
.
Штучний час на операцію:
В
= 1,5 +0,58 +0,2 = 2,28 хв.
Підготовчо-заключний час на партію:
.
Штучно-калькуляційні час:
В
хв.
З урахуванням річної програми економія складе:
В
Висновок: вибираємо перший варіант обробки зовнішньої циліндричної поверхні Г?70d10. Обробка даним методом (шліфуванням) буде економічніше, оскільки час на обробку скоротиться (), в порівнянні з точінням в один прохід.
8. Вибір металорізального обладнання і його технічні характеристики
В
Вибір металорізального верстата для операції визначається методом обробки, габаритними розмірами заготовок з урахуванням їх конфігурації, потужністю, необхідної на різання, технічними вимогами, визначальними точність і шорсткість оброблених поверхонь; продуктивністю і собівартістю відповідно до типу виробництва. При виборі конкретної моделі верстата необхідно обов'язково враховувати його технічні характеристики, основні з яких розмірні, швидкісні і силові.
Ріжучий інструмент необхідно вибирати в Залежно від методів обробки, властивостей оброблюваного матеріалу, предусматриваемой точності обробки і якості поверхні. Слід віддавати перевагу швидкодіючим, автоматизованим багатомісним пристосуванням, допускає суміщення переходів, перекриття основного і допоміжного часу. p> Основні характеристики металорізальних верстатів:
В
Токарно-револьверний верстат 1П365:
Найбільший діаметр оброблюваного прутка, мм 80
Найбільший діаметр заготовки над станиною, мм 500
Найбільший діаметр заготовки над супортом, мм 320
Найменше і найбільша відстань від торця
шпинделя до межі револьверної головки, мм 275-1000
Межі чисел оборотів в хвилину 34-1500
Кількість ступенів чисел оборотів 12
Найбільший поздовжній хід револьверною
головки і поперечного супорта, мм 725 p> Число поздовжніх і поперечних подач 11 p> Межі поздовжніх подач револьверною головки і
поперечного супорта, мм/об 0,045 - 1,35
Межі поперечних подач поперечного супорта, мм/об 0,09 - 2,7
Потужність головного електродвигуна, кВт 14 p> Габарити верстата, мм 3320 Г— 1565 Г— 1755 p> Вага верстата, кг 3400
Категорія ремонтної складності 32
В
Радіально-свердлильний верстат 2Е52:
Найбільший діаметр свердління по сталі, мм 25
Найбільше зусилля подачі, кг 400
Відстань від осі шпинделя до колони, мм 313-813
Відстань від торця шпинделя до плити, мм 900
Конус Морзе шпинделя № 3
Найбільше вертикальне переміщення шпинделя, мм 130
Кількість ступенів швидкостей 8
Межі чисел оборотів в хвилину 56-1400
Кількість ступенів подачі 3
Межі подач шпинделя, мм/об 0,1; 0,15; 0,2
Потужність електродвигуна, кВт 2,2
Габарити верстата, мм 1770 Г— 815
Категорія ремонтної складності 9
Вертикально-фрезерний верстат 6М13П:
Відстань від осі або торця шпинделя до столу, мм 30-520
Відстань від вертикальних напрямних до
середини столу, мм 260-580
Відстань від осі шпинделя до станини (Виліт шпинделя), мм 450
Розміри робочої поверхні столу, мм 800 Г— 200
Найбільше переміщення, мм
поздовжнє 900
поперечне 300
вертикальне 300
Кількість ступенів подач 18
Подача столу, мм/хв:
поздовжня 25-1250
поперечна 25-1250
вертикальна 8,3-416,6
Діаметр отвору шпинделя, мм 29
Конус Морзе шпинделя № 3
Розмір оправлень для інструменту, мм 32; 50
Кількість швидкостей шпинделя 18
Межі чисел оборотів шпинделя в хвилину 31,5...
