печуються параметри, наведені в таблиці 9.
таблиця 9
d раст , ммПріращеніе d раст на один оборот шпинделя,
Обертання шпинделя через двоступеневу диференціальну передачу з зупиненим колесом 10, кінематично перетвориться в обертання стрижня 15, який через передачу 3 обертає обойму 12, на якій нарізана внутрішнє різьблення. При обертанні обойми 12, сухар 7 із зовнішнім різьбленням переміщається уздовж осі і своїм виступом висуває різець 14. p align="justify"> Для виключення зазорів, різець 14 притискається до сухарів 7 подпружиненим упором 16. Механізм переміщення різця закривається кришкою 11. p align="justify"> При необхідності заміни різця, слід послабити гвинти в перехіднику 5, з тим, щоб стрижень 15 вийшов із зачеплення з вихідним валом диференціальної передачі. Для заміни різця слід повернути обойму 12 до повного вдвіганія різця всередину головки, після чого, можливо його витяг. p align="center"> 4. Контроль якості
До деталі типу корпус, для якої в цьому курсовому проекті описується технологічний процес, пред'явлені досить високі вимоги до площин 650х420, а саме відхилення від паралельності де більше 0,1 мм і відхилення від площинності не більше 0, 06 мм. Для контролю цих параметрів пропонується використовувати автоматичний контроль за допомогою вимірювального щупа. p align="justify"> Контроль здійснюється послідовним проходом вимірювального щупа контрольних точок у певній послідовності (див. п'ятий лист), в результаті чого система контролю має координати двадцяти контрольних точок.
Для контролю площинності необхідно визначити максимальне відхилення ? y maxi контрольних точок по осі ординат для першої площині (точки 1-10) і для другої площини (точки 11-20) і порівняти кожне максимальне відхилення з допуском на площинність: ? y maxi (?, ? , =)? плоск , де ? плоск - допуск площинності рівний 0,06 мм. Після порівняння система контролю видає повідомлення про площинності контрольованих поверхонь.
Для розрахунків максимального відхилення використовуємо наступні математичні формули:
? y max1 = max (y j -y k
