між злитком і стінками виливниці через що утворився газо-повітряний зазор. Центрами кристалізації в більшості випадків є неметалеві включення в обсязі залишилася рідкої сталі. У результаті утворюється зона великих різна-орієнтованих рівноосних кристалів (зона 3 на рис. 6). Також слід зазначити, що в нижній частині осьової зони злитка утворюється зона дрібних кристалів (конус осадження). Освіта конуса осадження пов'язують з охолоджуючим дією піддону на нижню частину злитка і осіданням уламків кристалів під час затвердіння.
Рис. 6 - Будова злитка спокійної сталі
- зона дрібних рівноосних кристалів; 2 - зона стовпчастих кристалів 3 - зона великих рівноосних кристалів; 4 - усадкова раковина
Усадочна раковина (зона 4 на рис. 6) утворюється в момент затвердіння останніх порцій металу. Причиною її утворення є зменшення об'єму металу при переході з рідкого в твердий стан. Величина усадки становить 2,0-5,3% залежно від хімічного складу сталі.
Частина злитка з усадкою після прокатки відрізають і відправляють в переплав. Тому з метою зменшення обрези прагнуть зменшити глибину проникнення усадочноюраковини в злиток.
Для цього вдаються до заходів, що забезпечує більш пізніше затвердіння верхній частині злитка:
. Спокійну сталь розливають у розширені догори виливниці. У цьому випадку велика маса металу у верхній частині злитка сприяє сповільненого його охолодженню.
. Теплоизолируют бічні поверхні верху зливка. Для цього на виливницю встановлюють прибуткову надставку, яку при розливанні заповнюють рідким металом. Бічні стінки прибутковою надставки футеровані вогнетривами або забезпечені теплоізоляційними вставками, завдяки чому охолодження металу сповільнюється.
. Після наповнення виливниці поверхню рідкого металу у прибутковій надставці засипають теплоизолирующими або підігрівають сумішами. В якості теплоізолюючих засипок використовують азбест, коксо-шлакову суміш. В якості разогревающих засипок використовують суміш горючих і нейтральних компонентів. В якості горючих компонентів виступають: алюміній, феросиліцій, деревне вугілля. Нейтральні компоненти - шамот, боксит. Горючі компоненти повільно окислюються з виділенням тепла, обігрівального рідкий метал, а нейтральні компоненти утворюють теплоізоляційний шар, уповільнюючий відвід тепла від верху зливка.
2.3 Будова зливків киплячої сталі
Особливості будови зливка киплячої сталі обумовлені процесами газоутворення, що протікають одночасно з процесами кристалізації сталі. У злитках киплячій стали не утворюється концентрована усадкова раковина, усадка розосереджена по численних газовим порожнинам. Тому для киплячої сталі немає необхідності застосовувати розширені догори виливниці та її розливають у розширені донизу наскрізні виливниці.
Для зменшення хімічної неоднорідності стали процес кипіння припиняють незабаром після наповнення виливниці. Для цього застосовують два способи:
. Механічне закупорювання - накривання злитка масивної металевою кришкою.
. Хімічне закупорювання - розкислення металу у верхній частині злитка алюмінієм.
Злитки, закупорені різним способом, мають різну будову (рис. 7).
