він безпосередньо з оболонки, до формування або після формування.
Виплавлення модельного матеріалу може бути здійснено в шафах гарячим повітрям, перегрітою водяною парою; у ваннах гарячою водою, інфрачервоними променями; струмами високої частоти. Найбільшого поширення набули способи виплавлення моделей в рідкому і газоподібному середовищі. Випалювання і розчинення моделей широкого поширення не отримали.
Формовка при литті по виплавлюваних моделях - це упаковка оболонок в опорний наповнювач до прожарювання їх або перед заливкою. Формування оболонок проводиться в опоках з дном для сухих наповнювачів або без дна для вологих наповнювачів. Опоки зазвичай роблять звареними з листового матеріалу товщиною 4-5 мм, переважно циліндричної форми, а також литтям у землю. Як наповнювачі застосовують формувальний пісок.
По закінченні формування й видалення моделі форми піддають прокаливанию, завдяки чому досягається видалення з оболонки газотворность складових, а також краще заповнення нагрітої форми рідким металом. Прожарювання проводиться при температурі 850-900 ° в печах різних конструкцій (електричних, газових та ін.)
6. Плавка металу й заливання форм
Плавка металу й заливання форм є найважливішою частиною технологічного процесу виробництва виливків, визначальною кінцеву якість литих деталей.
Для плавки металу можуть бути використані будь плавильні печі, які забезпечують необхідну якість сплаву. При лиття сталі й чавуну по виплавлюваних моделях широко застосовують індукційні тигельні печі, що дозволяють в широкому діапазоні регулювати температуру металу, що заливається. Для плавки алюмінієвих сплавів найчастіше використовують тигельні печі, печі опору і індукційні печі промислової частоти. Сталеві і чавунні виливки, як правило, виготовляють у формах, нагрітих до 600 ° С. Температура форм для алюмінієвого лиття становить 200-300 ° С.
Зібрану та скріплену форму подають на заливку. Для заливки форм використовують ковші різних конструкцій. Чайникова, Носкова і барабанні ковші застосовують для заливки чавуну і кольорових сплавів, стопорні - для заливки сталі. Кожух ковша робиться з листової сталі і футерують зсередини вогнетривким матеріалом або обмазується глиною (дрібні ковші). Перед заливкою ковші сушать і нагрівають, щоб зменшити втрати тепла металу.
В цехах з періодичним режимом роботи форми заливають на спеціальній заливальної майданчику. Рідкий метал з печі заливають в ківш, за допомогою мостового крана (або тельфера) транспортують до заливальної майданчику і розливають по формах. Після охолодження форми мостовим краном подаються на вибивка, а порожні опоки - до місця формовки.
Заливка рідкого металу у форми має свої особливості. Заливка здійснюється одним із таких способів:
вільна заливка;
вакуумна заливка;
відцентрова заливка;
комбінована відцентрово-вакуумна заливка.
7. Вибивка, очищення та термообробка виливків
.1 Охолодження залитих форм і вибівка виливків
Після заливки форми охолоджують природним шляхом - на повітрі - або примусово - обдуванням холодним повітрям, душированием водою. Природне охолодження відбувається досить повільно. Наприклад, середня швидкість охолодження сталевих виливків, залитих у форму з опорним наповнювачем при 900 ° С, складає ~ 6 ° С / хв. Та ж форма, але без наповнювача, охолоджується зі швидкістю 30 ° С / хв....
