и і шестеренними змішувачами.
Модельні склади з високою температурою плавлення (каніфоль, полістирол і ін) виготовляють у спеціальних поворотних електропечах, оснащених терморегуляторами.
4.3 Виготовлення моделей
Процес виготовлення моделей в прес-формах включає підготовку прес-форми, введення в її порожнину модельного складу, витримку моделі до затвердіння, розбирання прес-форми й витяг моделей, а також охолодження моделей до температури виробничого приміщення.
Модельний складу вводять в порожнину прес-форми наступними способами: вільної заливанням розплаву; запрессовкой в ??пасти; заливанням під тиском розплаву; запрессовкой під високим тиском підігрітих до стану розм'якшення порошку або крупки модельних складів типу пластмас.
4.4 Збірка моделей в блоки
Збірка готових моделей в блоки здійснюється різними способами:
а) моделі деталей припаиваются до моделі ливникової системи за допомогою підігрітого ножа, електропаяльником або розплавленим модельним складом;
б) моделі з'єднуються в кондуктора з елементами ливникової системи механічно або склеюванням (дозволяє усунути припаивание вручну, забезпечити міцне з'єднання, точно витримати задане положення моделей на ливникової системі);
в) механічне з'єднання моделей деталей і літніковойсистеми застосовується в тих випадках, коли моделі робляться з матеріалу, що не надається споюванню (наприклад, полістирол).
Після складання моделей методом споювання, особливо при одночасній литві елементів ливникової системи, необхідна витримка для повного охолодження всіх частин модельного блоку до температури виробничого приміщення.
. Ливарні форми
Ливарна форма - інструмент для обробки розплаву металу в цілях отримання виливків із заданими розмірами, шорсткістю поверхні, структурою і властивостями. Основа способу лиття по виплавлюваних моделях - оболонка. Відомі два типи оболонок в залежності від способу їх виготовлення: багатошарові, одержувані нанесенням суспензії з подальшою засипкою і сушінням, і двошарові, одержувані електрофоретичним способом.
Процес виготовлення ливарної форми полягає в підготовці матеріалів, формування оболонки на поверхні моделі, видалення моделі з оболонки, заформовиванія оболонки в наповнювач і прожарювання форми.
Для утворення ливарної форми вживаються:
) сполучні матеріали - етилсилікат, рідке скло, глиноземистий цемент;
) матеріали основи - пилоподібни кварц, кварцовий пісок, плавлений кварц, мелений шамот, пилоподібни тальк, магнезит, циркон;
) розчинники та інші матеріали-етиловий спирт, ацетон, ефір-альдегідна фракція, ГИДРОЗІТ, соляна кислота, дистильована вода.
Приготування суспензії полягає в перемішуванні сполучного розчину з пилоподібним матеріалом (попередньо промитим, просушеним, прожареним і просіяним) до отримання однорідної маси.
Формування оболонок на поверхнях моделей полягає в нанесенні суспензії, обсипання сухим піском і твердінні шару оболонки. Нанесення суспензії на поверхні моделей здійснюється методом занурення моделі в суспензію. Інші методи нанесення (напиленням, обливанням) не набули поширення.
Обсипання піском на початку робилася вручну в безперервно падаючому потоці піску. В даний час вона повсемесно механізована. Спосіб видалення модельного матеріалу залежить від його властивостей і від того віддаляється чи ...
