3.Точіть фаску 1'45 В° в отворі Г† 72 +0,03
16К20
045
слюсарну
1.Зачістіть колом задирки
2.Пріпіліть фаску 1'45 В° на 2-х ребрах розміру 78
3.Снять фаску 1'45 В° в отворі Г† 17 +0,027
4.Снять фаску 1'45 В° в отворі Г† 8 +0,022
Верстат слюсарний
050
люмінісцентними контроль
055
Контрольна
060
Покриття емаллю
065
Контрольна
4.2 Обгрунтування вибору баз
Як вже було сказано раніше, найбільші нарікання в базовому технологічному процесі викликало базування заготовки при обробці.
У зв'язку з цим доцільно змінити схему базування заготовки і на першій операції обробити площину 1 (див. нумерацію поверхонь у п. "Аналіз конструкції деталі на технологічність "), підготувавши таким чином бази для подальших операцій і, зокрема, для другої операції з обробки боку ребра 2.
Таким чином, ми позбавимо заготівлю необхідного числа ступенів свободи і позбудемося необхідності більше одного разу використовувати в якості базових необроблені поверхні заготовки.
Також у цьому випадку дотримуються принципи єдності і незмінності баз, тому що поверхні 1,2 і 3 є також і основними конструкторськими базами, визначальними положення деталі в складальної одиниці, та використовуються в якості технологічних баз на більшості операцій технологічного процесу.
4.3 Розробка технологічних операцій
см. додаток до КП.
4.4 Обгрунтування вибору обладнання
Загальні правила вибору засобів технологічного оснащення визначені ГОСТ 14.301-83 з урахуванням типу виробництва, виду виробу, характеру наміченої технології., можливості групування операцій, максимального застосування стандартного обладнання, рівномірного завантаження.
Вибір моделі верстата визначається, перш за все, можливістю виготовлення на ньому деталей необхідних розмірів і форм, якості оброблюваної поверхні. Якщо ці вимоги можна забезпечити на різних верстатах, то конкретну модель верстата вибирають з міркувань відповідності його розмірів габаритам оброблюваних заготовок, відповідності верстата необхідної потужності при обробці, забезпечення найменшої собівартості обробки.
Типи верстатів, вибрані для даного технологічного процесу, занесемо в таблицю:
Найменування операції
Тип верстата
Потужність
верстата, квт
Вартість
верстата, руб.
Відхилення Геометричною форми, мкм
Токарська
16К20
10
4800
0,1
Фрезерна
6Н12П
4,5
6000
0,05
Свердлувальна
2С135
4
1360
0.05
Свердлильно-розточна
2Н135
4
2150
0,05
Програмно-комбінована
МА-655
8
180000
0,025
Для вертикально-свердлильної операції в базовому технологічному процесі був обраний верстат 2А135, однак, як уже було сказано раніше, технологія не передбачає обробки на ньому отворів діаметром більше 17мм. У зв'язку з цим доцільно буде замінити цю модель верстата на 2Н135. Для свердління 6-ти отворів доцільно буде застосувати багатошпиндельний верстат типу 2С135 таким чином буде досягнуте значне зменшення часу оброблення. Та...
