Реферат Розробка одиничного маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення деталі "Кришка"

Тема: Курсовые обзорные

кож замінимо токарно-гвинторізний верстат 1К62 більш сучасною моделлю 16К20.

4.5 Розрахунок припусків і розмірів заготовки

У цьому пункті ми визначимо розрахунково-аналітичним методом припуски і операційні розміри для обробки отвору Г† 72Н7.

Обробка даного отвори складається з наступних етапів:

1) розточування чорнове (до 10 квал),

2) розточування чистове (до 8 квал),

3) розточування тонке (до 7 квал).

Розрахунок починаємо з останнього переходу.

Визначимо значення припуску та операційний розмір для тонкого (алмазного) розточування. Мінімальний симетричний припуск при обробці поверхонь обертання визначається за формулою:

2Zmin = 2 (R zi-1 + T i-1 + Г–r i-1 2 + e yi 2 )

де R zi -1 - висота мікронерівностей, залишилися від попередньої обробки (приймаємо по ГОСТ 2789-73),

T i -1 - товщина дефектного шару залишився від попередньої обробки,

r i -1 - сумарне значення просторових відхилень взаємопов'язаних поверхонь, що залишився від попередньої обробки,

e yi - похибка установки заготовки, що виникає на виконуваному переході.

Випишемо значення величин, входять у формулу розрахунку припуску на тонке розточування:

R zi -1 = 20мкм,

T i -1 = 0 (для алюмінієвих сплавів),

e yi = 7мкм,

Просторове відхилення r i -1 знайдемо за формулою

r i -1 = r заг Г— до

де - r заг - просторова похибка заготовки,

до - поправочний коефіцієнт для визначення просторового відхилення на відповідному переході.

r заг = Г–r см 2 + r екс 2

де r см - зсув осей поковок, штампованих в різних половинах штампа,

r екс - ексцентричність поковки,

вибираємо r см = 0,6 мм,

r екс = 1,5 мм, тоді

r заг = Г–0, 6 2 + 1,5 2 = 1610мкм,

r i -1 = 1610 Г— 0,04 = 64мкм.

Підставимо значення в формулу (2.11.1):

2Zmin = 2 (20 + 0 + Г–64 2 + 7 2 ) = 168мкм

Для визначення максимального операційного розміру на даному переході віднімемо з найбільшого граничного діаметра отвору, передбаченого кресленням, знайдене значення припуску:

Dmax = 72,03 - 0,168 = 71,862 мм.

Щоб знайти мінімальний операційний розмір, віднімемо з отриманого Dmax значення допуску для попереднього переходу (для Г† 71,862 Н8 допуск дорівнює 0,046 мм):

Dmin = 71,862 - 0,046 = 71,816 мм.

Запишемо значення операційного розміру для тонкого (алмазного) точіння:

Dоп = 7 1,816 + 0,046 мм.

Аналогічно визначаємо проміжні розміри і припуски на решту переходи. Для чистового точіння:

2Zmin = 2 (50 + 0 + Г– 97 2 + 135 2 ) = 432мкм

Dmax = 71,862 - 0,432 = 71,430 мм,

Dmin = 71,430 - 0,185 = 71,245 мм,

Dоп = 7 1,245 + 0,185 мм.

Для чорнового точіння:

2Zmin = 2 (160 + 200 + Г– 1610 2 + 135 2 ) = 432мкм

Dmax = 71,430 - 3,950 = 67,480 мм,

Dmin = 67,480 - 0,740 = 66,740 мм,