и вилежування і проміжний бункер являють собою металевий каркас із закріпленим всередині нього мішком з воздухопроницаемой тканини. Бункери вилежування призначені для висушування і стабілізації тиску в гранулах полістиролу після процесу спінювання, а також для проміжного зберігання гранул. Бункери вилежування з'єднуються між собою і з технологічними ділянками системою пневмотранспорту. Необхідна кількість бункерів вилежування і їх сумарний обсяг визначаються потрібним обсягом виробництва. Габаритні розміри і об'єм бункерів можуть бути різними, залежно від характеристик виробничого приміщення та обсягу виробництва. Для контролю рівня гранул полістиролу в бункері вилежування можлива установка датчиків, або оглядового вікна для візуального контролю. Проміжний бункер призначений для подачі на вторинне спінення полістирольних гранул після первинного спінювання і вилежування.
Подальшим обладнанням в технологічній схемі є об'ємний дозатор (малюнок 5). Дозатор являє собою бункер з оцинкованої сталі, забезпечений датчиком об'єму і затвором з пневмоприводом. Спінений полістирол подається в бункер вентилятором пневмотранспорту через горловину, розташовану у верхній кришці. Після заповнення бункера заданим обсягом гранул, подача автоматично припиняється. Розвантаження бункера проводиться через затвор, який відкривається і закривається за допомогою пневмопривода [4].
За наповненням дозатора, гранули потрапляють в змішувач. Після цього відкривається пневмозаслонка дозатора, і матеріал надходить в змішувач. Вода заливається в спеціальні ємності перед початком зміни. Ємності оснащені насосами, лічильниками води і системою підігріву. Рекомендована температура води-замішування +40-50 ° С
Складові полістиролбетону (спінені полістирольні гранули, портландцемент, смола деревна омилення, вода) дозованими частинами подаються в змішувач.
Завантаження компонентів полістиролбетону в працюючий змішувач проводиться в такій послідовності:
вода; виробництво полістиролбетон сировинної напівфабрикат
- СДО (попередньо розчинна у воді);
портландцемент;
отдозірованние за обсягом ПСВ.
Загальна тривалість приготування полістиролбетону, включаючи час завантаження компонентів і тривалість їх перемішування, повинна становити не менше 3-5 хв. У процесі перемішування компонентів повинен здійснюватися візуальний контроль над злитістю і легко укладатися полістиролбетону.
Змішання компонентів здійснюється в установці РС - 1750 (малюнок 6). Установка РС - 1750 - змішувач горизонтального типу, оснащений героторного насосом. Призначений для приготування і транспортування пенобетонной, полістиролбетонної сумішей різної щільності до місця укладання. Установка відмінно зарекомендувала себе при проведенні робіт по влаштуванню стяжки підлоги, для тепло, звукоізоляції покрівлі, підвалів і при монолітній заливці стін. Установки забезпечені колесами для переміщення на будівельному об'єкті. У разі неможливості переміщення на колесах, установки розбираються на окремі вузли, кожен з яких важить не більше 200 кг.
Перед подачею води в змішувач вода проходить стадію підготовки.
Комплекс підготовки води прохідного типу призначений для підігріву, підтримки заданої температ...
