еях, що виключають вплив атмосферних опадів
.3 Охолоджуючі матеріали
Крім металевого брухту, як охолоджувачів можуть бути використані залізорудні окатиші, вапняк і невипалені доломіт. Фракційний склад охолоджувачів має становити 10-80 мм. Масова частка фракцій менше 10 мм і більше 80 мм не повинна перевищувати 10% кожній. Охолоджувачі повинні бути воздушносухого і не мати слідів видимої вологи.
Маса присаживают охолоджувачів визначається машиністом дистрибутора, виходячи з наявного перегріву металу і охолоджуючої здатності матеріалів.
3.4 Шлакоутворювальні матеріали
Як основний шлакообразующих матеріалу застосовується мягкообожженную вапно марок ІС - 1 і ІС - 1-1. Масова частка (СаО + MgO) в вапна - не менше 92%, в т.ч. MgO - 4-7%, сірки - не більше 0,06%, втрати при прожарюванні не більше 5%, реакційна здатність - не більше 2 хв. Фракційний склад вапна повинен знаходитися в межах 10-40 мм. Кількість фракції менше 10 мм має бути не більше 10%. Свіжовипаленому вапно повинна надходити в конвертерний цех не пізніше 12 год після випалу. Тривалість зберігання вапна у видаткових бункерах конвертерного відділення повинна бути не більше однієї доби. Застосування вапна-пушенки не допускається.
При нестачі вапна застосовується озалізнений вапно або озалізнений доломіт в кількості не більше 50% від необхідної кількості на плавку. Озалізнений вапно для сталеплавильного виробництва повинна містити масову частку СаО не менше 85%, MgO - не більше 8%, Fe2Оз - не більше 8%, SiO2 - не більше 5%, втрати при прожарюванні не більше 1%. Фракційний склад вапна повинен знаходитися в межах 3-40 мм. Кількість фракції менше 3 мм має бути не більше 15%.
Для прискорення процесу шлакоутворення застосовується повітряно-сухої плавиковий шпат в шматках розміром не більше 100 мм з масовою часткою фтористого кальцію не менше 75%.
З метою поліпшення шлакоутворення та підвищення стійкості футеровки конвертерів дозволяється застосування магнийсодержащих матеріалів (мягкообожженную і озалізнений доломіт, доломітизовані вапно, суміш вапна і доломіту, магнезитових зварять тощо) у кількостях, що забезпечують отримання в кінцевих конвертерних шлаках масової частки оксиду магнію в межах 8-10%.
3.5 Газоподібні енергоносії
Кисень. Чистота кисню для продувки должка бути не менше 99,5%. Чистота кисню визначається на газоанализаторах конвертерних газів. Об'ємна частка азоту в кисні повинна бути не більше 0,10%, а відносна вологість - не більше 20%. Тиск кисню в магістралі має бути 16-25 кг/см2 (1,6-2,5 МПа).
Азот повинен відповідати вимогам 9293-74. Тиск азоту в магістралі має бути 16-25 кг/см2 (1,6-2,5 МПа). ГОСТ.
.6 Розкислювачі і легуючі
Для розкислення і легування сталі застосовується феромарганець, силико-марганець, марганець металевий, феросиліцій, ферохром, Ферросилікохром, феррофосфор, Фероніобій, феррованадий, ферротитан, губчастий титан, силікокальцій, рідкоземельні метали (РЗМ), алюміній, мідь та її відходи, нікель та ін Всі раскислители і легуючі матеріали повинні застосовуватися в повітряно-сухому або прожареному вигляді. Розмір шматків розкислювачів і легуючих мат...
