віджиму гранул на центрифузі, сушки гранул, розсівання і упаковки готового продукту. Процес форполімерізаціі і остаточної полімеризації стиролу здійснюється з використанням трикомпонентної суміші ініціаторів, що дозволяє інтенсифікувати процес з одночасним зниженням кількості використовуваного ініціатора в 7-8 разів і відповідним згладжуванням екзотермії процесу. При цьому компоненти ініціації суміші розрізняються температурними параметрами розкладання, що дозволяє м'яко підвищувати температуру реакційної суміші. Для цього на стадії форполімерізаціі завантажується ініціатор полімеризації - «Трігонокс - 141» 2,5 біс (2-етілгексаноіл-пероксі) - 2,5 - діметілгексан і додатково вводиться ініціатор O, O-третаміл-O - (2-гексил) - монопероксікарбонат («Люперокс-таєк», «Трігонокс - 131). На стадії остаточної полімеризації завантажується ініціатор - третбутілпербензоат «Трігонокс-С». При цьому замість 17 кг перекису бензоїлу завантажується всього 2,2 кг «Трігонокса 141», що знижує сумарний витрата ініціатора на процес на 14,5-14,8 кг на цикл, що відбувається в реакторі місткістю 10 м 3.
Впровадження пропонованої трикомпонентної суміші перекисних ініціаторів полімеризації дозволяє істотно змінити структуру одержуваного полімеру, забезпечуючи його економічно вигідну придатність як сировини для всього ряду пінопластів (марки 15, 25, 35, 50), отриманих з полістиролу для спінювання , виготовленого блочно-суспензійним методом, так і пінопластів типу «Піноплекс», одержуваних екструзійним методом. [9]
В даний час в хімії високомолекулярних сполук активно розвивається науковий напрямок, пов'язаний з контрольованим синтезом макромолекул в умовах радикального ініціювання.
У результаті проведення досліджень в даній області, [10] було запропоновано ряд оригінальних підходів проведення контрольованої радикальної полімеризації, в тому числі оборотне інгібування процесу отримання полімерів стабільними радикалами, а також металлсодержащими сполуками. Однак, переважна більшість робіт по контрольованому синтезу макромолекул присвячене питанням блокової полімеризації вінілових мономерів, у тому числі стиролу, метилметакрилату, бутилметакрилата і деяких ефірів акрилової кислоти.
Особливості контрольованої водно-дисперсійної полімеризації вивчені значно менше, ніж блоковою. У ряді робіт для реалізації < механізму контрольованої 'полімеризації у водних середовищах були використані підходи, апробовані для блокової полімеризації. У результаті досліджень встановлено, що в більшості вивчених систем закономірності контрольованої блокової полімеризації можна перенести з деякими обмеженнями на дисперсійні процеси. Однак перспективи напівпромислового впровадження зазначених підходів обмежені головним недоліком подібних процесів - високими температурами проведення синтезу полімерів (120-140 ° С), в той час як у промисловості, як правило, використовують температури 50-70 ° С. Збільшення температури до 100 ° С і вище в умовах емульсійної полімеризації неминуче викликає кипіння діспесіонной середовища - води і неприпустимо з технологічної точки зору. Для запобігання цього небажаного явища полімеризацію необхідно проводити при підвищеному тиску, що ускладнює апаратне оформлення процесу. Іншим аспектом необхідності зниження температури промислового способу отримання полімерів є енергозбереження.
У світлі вищевикладеного метою даної робот...
