футеровки. У разі застосування радіальних цеглин шви мають однакову товщину і можуть бути зроблені як завгодно тонкими; шви ж між прямокутними цеглинами розширюються від центру до зовнішньої поверхні вагранки. Ясно, що при вигорянні внутрішнього шару футеровки шви на футеровке будуть безупинно розширюватися. Це призведе до швидкого руйнування кладки.
Малюнок 2.9 - Руйнування футеровки по швах кладки
Знищення швів між цеглою, за умови збереження огнеупорности матеріалу, призвело б до значного збільшення стійкості футеровки. Тому за останній час все більшого поширення набуває так звана набивна вогнетривка футеровка, що створює при спіканні міцний моноліт. Її переваги полягають не тільки в підвищенні стійкості, але і в дешевизні використовуваних матеріалів.
а) б)
Малюнок 2.10 - Форма і величина швів при кладці футеровки нормальним (а) і радіальним (б) цеглинами
Найбільш поширений наступний склад вогнетривкої маси: 90 - 95% кварцового піску, 5-10% графіту, 6-8% води (додатково). Цю суміш в сухому стані перемішують в бегунах протягом 5-10 хв. Для виготовлення набивної футеровки в вагранку на рівні фурм встановлюють з окремих секторів опалубку - металевий циліндр діаметром, рівним внутрішньому діаметру вагранки, висотою 300-400 мм. Кільцевий простір між опалубкою і кожухом вагранки щільно набивають вогнетривким складом. Коли маса ущільнена по всій висоті циліндра, на нього встановлюють новий циліндр, і набивка триває. Застосування набивної футеровки для ремонту плавильного пояса дозволяє значно знизити трудомісткість і вартість ремонтних робіт.
Доброю стійкістю по відношенню до кислих шлакам володіє набивна маса, що включає 35-40% цирконового концентрату, 10-30% графіту і 35-50% вогнетривкої глини. Кількість вологи (понад 100%) до 3%. Масу застосовують для горна вагранки. Термін служби горна - більше тижня.
3. Плавка чавуну в коксової вагранці
.1 Технологія плавки чавуну в коксової вагранці
коксовий вагранка плавка чавун
Технологія плавки повинна забезпечувати отримання потрібного і стабільного складу чавуну і високої температури металу при заданій продуктивності [4]. Виконуються ці вимоги за рахунок вибору відповідного витрати коксу і дуття (іноді за рахунок зміни температури підігріву дуття). Складність управління процесом полягає в тому, що зміна витрат коксу або повітря змінює одночасно як температуру металу, так і продуктивність вагранки. Тому для зміни тільки продуктивності або тільки температури металу, як правило, необхідно змінювати і витрата коксу, і витрата дуття, як це видно з номограми на рис. 3.1.
Малюнок 3.1 - Сітчаста номограма взаємозв'язку параметрів ваграночного процесу
Оперативне регулювання процесом забезпечується тільки за рахунок зміни температури або витрати дуття та змісту і ньому кисню. Зміна ж витрати коксу впливає на ваграночний процес із затримкою в 30 ... 60 хв, тобто після досягнення
зміненої порцією коксу холостий колоши. У певному інтервалі можна регулювати продуктивність вагранки тільки за рахунок зміни витрати дуття. При цьому температура металу зберігається практично постійною. ...
