их і сферичних поверхнях проводять не менше одного виміру на кожній ділянці розміром до 0,5 м х 0,5 м при автоматичній наплавленні.
При контролі кутових швів зварних з'єднань катети зварного шва вимірюють за допомогою спеціальних шаблонів. Визначення розмірів висоти, опуклості і угнутості кутового шва виконується розрахунковим шляхом і тільки в тих випадках, коли це вимога передбачена конструкторською документацією. Вимірювання опуклості, угнутості і висоти кутового шва проводиться за допомогою шаблонів, наприклад шаблоном В.Е. Ушерова-Маршака.
Вимірювальний контроль зварних з'єднань та наплавок (висота і ширина зварного шва, товщина наплавлення, розміри катетів кутових швів, западання між валиками, лускатість шва, опуклість і увігнутість кореневого шва і т.д.), слід виконувати на ділянках шва, де допустимість цих показників викликає сумнів за результатами візуального контролю, якщо в інструкції не міститься інших вказівок.
В
4.7 Порядок виконання візуального та вимірювального контролю зварних конструкцій (вузлів, елементів)
В
Візуальний контроль зварних конструкцій (вузлів, елементів) передбачає перевірку:
- відхилень по взаємному розташуванню елементів звареної конструкції;
- наявності маркування зварних з'єднань;
- наявності маркування зварних конструкцій (вузлів); ​​
- відсутність поверхневих ушкоджень матеріалу, викликаних відхиленнями в технології виготовлення, транспортуванням і умовами збереження;
- відсутність невидалених приварних елементів (Технологічного кріплення, вивідних планок, гребінок, бобишек тощо).
Вимірювальний контроль гнутих колін труб передбачає перевірку:
- відхилення від круглої форми (овальний) в будь-якому перетині гнутих труб (колін);
- радіуса гнутого ділянки труби (коліна);
- висоти хвилястості (гофри) на внутрішньому обводі гнутої труби (коліна);
- граничних відхилень габаритних розмірів.
Вимірювальний контроль зварених виробів (деталей) - трійників, фланцевих з'єднань, секторних відводів, колекторів, трубних блоків і т.д. передбачає перевірку:
- розмірів перекосів осей циліндричних елементів;
- прямолінійності твірної вироби;
- відхилення штуцера (приварюваної труби, патрубка) від перпендикулярності щодо корпусу (труби, аркуша), в який вваривают штуцер (труба, патрубок);
- відхилення осей кінцевих ділянок зварних секторних відводів;
- кривизни (прогину) корпусу (труби) зварних кутових з'єднань труб (вварка труби, штуцера);
- відхилення розмірів, що визначають розташування штуцерів в блоках;
- відхилення осі прямих блоків від проектного положення;
- відхилення габаритних розмірів зварних деталей і блоків.
В
4.8 Порядок виконання візуального та вимірювального контролю при усуненні дефектів у матеріалі і зварних з'єднаннях (наплавлення)
В
При ремонті дефектних ділянок візуально необхідно контролювати:
- повноту видалення дефекту, виявленого при візуальному контролі і контролі іншими методами неруйнівного контролю;
- форму вибірки дефектної ділянки;
- форму обробки крайок вибірки;
- чистоту (Відсутність візуально спостережуваних забруднень, пилу, продуктів корозії, масла і т.п.) поверхні вибірки та прилеглих до неї поверхонь;
- ширину зони зачистки механічним шляхом поверхонь матеріалу, прилеглих до крайок вибірки;
- відсутність (Наявність) дефектів (тріщин, пор, включень, скупчень пор і включень, свищів, прожогов, напливів, усадочних раковин, підрізів, непроварів, бризок розплавленого металу, западання між валиками, грубої лускатий, тощо) на поверхні шва заварки вибірки і на прилеглих до вибірці ділянках матеріалу.
При ремонті дефектних ділянок у матеріалі і зварних з'єднаннях виміром необхідно контролювати:
- розміри вибірки дефектної ділянки;
- розміри оброблення крайок вибірки (кут скосу, радіуси початку і закінчення вибірки, товщину перемички металу при виправленні тріщин і т.п.);
- ширину зони зачистки механічним шляхом ділянок матеріалу, прилеглих до крайок вибірки;
- розміри дефектів на поверхні шва заварки вибірки і прилеглих до нього ділянках матеріалу, виявлені при візуальному контролі;
- шорсткість поверхонь вибірки і прилеглих ділянок
- матеріалу в зоні їх зачистки (перед заваркою вибірки), а також поверхонь матеріалу перед проведенням наступних методів неруйнівного контролю.
В
4.9 Порядок виконання візуального та вимірювального контролю при експлуатації, технічному діагностуванні (огляді)
В
Візуальний контроль матеріалу і зварних з'єднань виконують з метою виявлення поверхневих ушкоджень (тріщин, корозійних пошкоджень, деформованих ділянок, зовнішнього зносу елементів і т.д.), що утворилися в проц...
