ю.
7. Кут скосу поверхні, що з'єднуються.
Угломер або шаблон універсальний. Вимірювання в одному місці.
8. Відхилення торця.
Косинець і щуп (схил і лінійка або щуп). Вимірювання не менше ніж трьох перетинах у зоні максимального зсуву.
9. Висота присадочного виступу.
Штангенциркуль. Вимірювання в двох взаємно перпендикулярних перетинах (4 крапки).
13. Номінальна товщина стінки.
Штангенциркуль. Вимірювання не менше ніж у трьох точках рівномірно по товщині.
14. Ширина подкладной пластини.
Штангенциркуль. Вимірювання не менше ніж у трьох точках по довжині.
15. Товщина подкладной пластини
Штангенциркуль. Вимірювання не менше ніж у трьох точках по довжині.
17. Товщина подкладного кільця.
Штангенциркуль. Вимірювання не менше ніж у трьох точках по довжині.
19. Діаметр розплавляється кільця.
Штангенциркуль. Вимірювання в двох взаємно перпендикулярних перетинах.
20. Товщина розплавляється кільця.
Штангенциркуль. Вимірювання не менше ніж у трьох точках рівномірно по периметру.
27. Шорсткість.
Профілограф - Профілометр, зразки шорсткості (порівняння), вимірювальні датчики ДШВ.
В
Виявлені при контролі дефекти підлягають виправленню перед початком зварювання наступного шару (валика) шва.
У виконаному зварному з'єднанні візуально слід контролювати:
- відсутність (наявність) поверхневих тріщин всіх видів і напрямів;
- відсутність (наявність) на поверхні зварних з'єднань дефектів (пор, включень, скупчень пор і включень, відшарувань, прожогов, свищів, западання між валиками, грубої лускатий, а також місць торкання зварювальної дугою поверхні основного матеріалу);
- якість зачистки металу в місцях приварки тимчасових технологічних кріплень, гребінок індуктора і бобишек кріплення термоелектричних перетворювачів (термопар), а також відсутність поверхневих дефектів у місцях зачистки;
- якість зачистки поверхні зварного з'єднання вироби (Зварного шва та прилеглих ділянок основного металу) під наступний контроль неруйнівними методами;
- наявність маркування (таврування) шва і правильність її виконання.
У виконаному зварному з'єднанні вимірами необхідно контролювати:
- розміри поверхневих дефектів (пори, включення та ін), виявлених при візуальному контролі;
- висоту і ширину шва, а також увігнутість і опуклість зворотного боку шва у випадку доступність зворотної сторони шва для контролю;
- висоту (глибину) поглиблень між валиками (западання межваліковие) і лускатий поверхні шва;
- підрізи (глибину і довжину) основного металу; відсутність непроварів (за винятком конструктивних непроварів) із зовнішньої й внутрішньої сторони шва;
- розміри катета кутового шва;
- відсутність переломів осей зварених циліндричних елементів.
В
Таблиця 3. Вимоги до вимірювань зварних швів.
Контрольований параметр.
Засоби вимірювань.
1. Ширина шва.
Штангенциркуль або шаблон універсальний.
2. Висота шва.
Штангенциркуль.
3. Опуклість зворотної сторони шва.
Штангенциркуль, в тому числі модернізований. Вимірювання в 2 - 3 місцях у зоні максимальної величини.
4. Увігнутість шва.
Штангенциркуль, у т. ч. модернізований.
5. Глибина підрізу.
Пристосування для вимірювання глибини підрізів.
6. Катет кутового шва
Штангенциркуль або шаблон.
7. Лускатість шва
Штангенциркуль. Вимірювання не менш ніж у 4 точках за довжиною шва.
В
При вимірювальному контролі наплавленого антикорозійного покриття його товщину на циліндричних поверхнях проводити не менш ніж через 0,5 м в осьовому напрямку і через кожні 60 градусів. По колу при ручній наплавленні і 90 градусів при автоматичній наплавленні.
На плоск...
