Для свердління 2 отворів використовується свердло 2300-7515 ГОСТ 10902-77.
Для нарізування різьблення використовується мітчик М2 2620-1013.2 ГОСТ 3266-81.
Для закріплення на верстаті використовується патрон трикулачний 7100-0005П ГОСТ 2675-80.
При свердлінні 2 отворів використовуються лещата 7200-0210 ГОСТ 14904-80. [11]
6.3 Вибір контрольно-вимірювального інструмента
Виріб, що виготовляється за кресленням, піддається контролю за допомогою контрольно-вимірювального інструменту. При цьому визначається придатність вироби, тобто чи знаходиться дійсний розмір в межах поля допуску або вийшов за його межі. Процес вимірювання неминуче супроводжується похибками. Для контролю виготовлення даної деталі був обраний наступний контрольно-вимірювальний інструмент.
Штангенциркуль ШЦ-II - 160-0,05 ГОСТ 166-80.
Штангенциркуль для контролю канавок 8700-0045.
Шаблон на фаску 8300-0414.
Штангенциркуль ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-80.
Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-18.
Штангенглибиномір ШГ - 160 ГОСТ 162-80.
Нутромер НИ - 18-50 ГОСТ 7470-78.
Зразки шорсткості 8400-0011.
Пробка М2 8221-30013.2 ГОСТ 3266-81.
6.4 Вибір мастильно-охолоджувальної рідини (МОР)
Для токарно-револьверної і свердлильної операцій вибираємо емульсію з емульсолів марки Е - 2 (Б) 4-відсоткової концентрації. Технологія приготування по ГОСТ1975-53. Емульсол включає в себе 10% нафтових кислот, 1% соди каустичної (як емульгатора), 2% етилового спирту, 75 ± 5% масла індустріального з кінематичною в'язкістю 17-23 при 50? С в суміші з Дистиллат.
Для токарно-револьверної операції встановлюється норма витрати - 12 л / хв. Для свердлильної операції встановлюємо норму витрати - 10 л / хв. Термін служби - 15 днів.
Для різьбонарізний операції доцільно вибрати МОР, що складається з 90% сульфофрезолу (ГОСТ 122-53) і 10% гасу. Сульфофрезол за складом аналогічний емульсол Е2 (Б) з додаванням сірки вмістом 2%. [7]
. Розрахунок припусків, ПРОМІЖНИХ ТЕХНОЛОГІЧНИХ РОЗМІРІВ
При обробці заготовки необхідну точність і якість поверхонь деталі, можливо, досягти лише при виконанні декількох робочих переходів. Причому, робочі переходи можуть виконуватися на одній або на кількох операціях.
припуск на обробку називається шар металу, що підлягає видаленню з поверхні заготовки в процесі обробки для отримання готової деталі.
Загальним припуском на обробку заготовки називається шар металу, що видаляється з поверхні заготовки в процесі механічної обробки з метою отримання готової деталі.
Міжопераційний припуск - це шар металу, що видаляється з поверхні заготовки при виконанні окремої операції. Припуск призначають для компенсації похибок, що виникають в процесі попереднього і виконуваного переходів технологічного процесу виготовлення деталі.
Припуск задається на сторону. Припуск визначають різницею між розмірами заготовки і готової д...
