ваної деталі;
. Можливість досягнення при обробці необхідної точності і шорсткості поверхні.
. Відповідність потужності, жорсткості і кінематичних даних;
. Забезпечення необхідної продуктивності відповідно до заданої річною програмою випуску;
. Відповідність обладнання при виконанні даного технологічного процесу вимоги безпеки і промислової санітарії.
У технологічному процесі використовуються відрізний, фрезерний і шліфувальний верстати.
Для заготівельної операцій вибираємо верстат DELTA DT - 160 з ЧПУ. Характеристики наведені в таблиці 2.8.
Для фрезерних операцій вибираємо вертікальнофрезерний обробний центр SPINNER моделі U5-1520 c ЧПУ. Характеристики наведені в таблиці 2.9.
Для шліфувальної операції вибираємо універсальний внутрішліфувальних напівавтомат високої точності 3М227ВФ2 з ЧПУ. Характеристики наведені в таблиці 2.10.
Таблиця 8 - Технічні характеристики верстата DELTA DT - 160
ХарактеристикаЗначение12Диаметр пилкового диска, мм. ? 480Толшіна диска, мм.2, 8Размер заготовки, мм. ? 70 -? 160Подача заготовки, мм.5 - 700Скорость пилкового диска, об мін.70 - 110Прівод, лс.20Прівод гідравліки, лс.3Вес, кг.6000Габарітние розміри, мм5506х1482х1322
Таблиця 9 - Технічні характеристики верстата SPINNER U5-1520
ХарактеристикаЗначение12Рабочая поверхню столу, мм2-х осьовий керований ЧПУ похило-поворотний стіл? =720мм х 600мм4, 5 вісь + Точність позиціонування, мм0.008Внутренній конус, ммSK40Діапазон частот обертання, об/мін12000Інструментальний магазин, ячеек32Мощность, кВт7, 5/11Габарітние розміри, мм3500х2350х2750Масса верстата, кг8500
Таблиця 10 - Технічні характеристики верстата 3М227ВФ2
ХарактеристикаЗначение12Диаметр шліфованих отворів, мм20-200Наібольшій кут повороту бабки виробу (при шліфуванні конусних отворів), град.45Подача автоматична безперервна на діаметр, мм / мінбистрий хід (max) 120черновая0 ,01-10чістовая0 ,01-10доводочная0 ,001-0, 1Подача періодична на діаметр, мм / дв. ходчерновая0,001-1,0чистовая0,001-1,0доводочная0,001-0,1Скорость руху столу при шліфуванні, м/мін1-7
2.9 Розрахунок припусків на обробку
припуск на обробку називається шар металу, що підлягає видаленню з поверхні заготовки в процесі обробки для отримання готової деталі.
Розмір припуску визначають різницею між розміром заготовки і розміром деталі по робочим кресленням; припуск задається на сторону.
Припуски підрозділяють на загальні, тобто видаляються протягом всього процесу обробки даної поверхні, і між операційні, що видаляються при виконанні окремих операцій.
Загальний припуск на обробку дорівнює сумі міжопераційних припусків по всіх технологічних операціях - від заготівлі до розміру.
Міжопераційний припуск дорівнює сумі припусків, відведених на чорновий, напівчистової і чистової проходи на даній операції.
Поняття двостороннього припуску найчастіше відноситься до обробки циліндричних поверхонь і тоді воно рівнозначно поняттю припуску на діаметр. З іншого боку, чисельні значення пр...
